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THK梯形丝杠的结构与特长

THK梯形丝杠的结构与特长

THK梯形丝杠DCMA型和DCMB型具有机械加工很难实现的45°导程角,可以高效率将直线运动转换为旋转运动,或将旋转运动转换为直线运动。由于导程较大,最适合以低速旋转制造快速进给机构。与其组合使用的多头丝杠轴采用冷轧加工成型,齿面加工硬化后表面硬度超过250HV,并经过镜面抛光,因此与THK梯形丝杠组合使用时运动极为顺畅,具有优异的耐磨性。另外,THK丝杠DCMA40型、DCMB40型以上的产品与切削丝杠轴配合使用。

微型THK梯形丝杠是用含油塑料制造的,具有较好的耐磨损性,尤其在无润滑工作条件下具有优异的润滑性。并且,由于其优良性能能够长时间维持,因此可以有较长的免维护使用周期。

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来源:THK官网

日本THK丝杠 DCM12 梯形丝杠

日本THK丝杠 DCM12 梯形丝杠

THK丝杠 DCM型 梯形丝杠

此款THK梯形丝杠采用压铸成形的螺帽和高精度滚轧螺杆轴的组合,与传统的机械加工品相比可降低成本50%的高性能进给丝杠。

THK梯形丝杠 DCM型 尺寸图

THK梯形丝杠 DCM12 产品详情

导轨型号 轴种类 螺纹方向 螺纹条数 油孔
滑动 滚轧, 切削, 研磨 1

精度等级 螺母材质 轴材质 标准润滑脂 标准润滑方式
滚轧轴(T),切削轴(K),研磨轴(G) 特殊锌合金 钢铁系列 仅防锈油 脂润滑, 油润滑

最低使用温度 摄氏 (°C) 最低使用温度 华氏(°F) 最高使用温度 摄氏(°C) 最高使用温度 华氏(°F)
5 41 60 140

详细数据
2D-CAD数据 dcm12.dxf 尺寸图/尺寸表 sc_a16_010.pdf

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THK丝杠 DC50 梯形丝杠

THK丝杠 DC50 梯形丝杠

THK丝杠 DC型 梯形丝杠

此款THK梯形丝杠采用压铸成形的螺帽和高精度滚轧螺杆轴的组合,与传统的机械加工品相比可降低成本50%的高性能进给丝杠。

THK梯形丝杠 DC型 尺寸图

THK梯形丝杠 DC50 产品详情

导轨型号 轴种类 螺纹方向 螺纹条数 油孔
滑动 滚轧, 切削, 研磨 1

精度等级 螺母材质 轴材质 标准润滑脂 标准润滑方式
滚轧轴(T),切削轴(K),研磨轴(G) 特殊锌合金 钢铁系列 仅防锈油 脂润滑, 油润滑

最低使用温度 摄氏 (°C) 最低使用温度 华氏(°F) 最高使用温度 摄氏(°C) 最高使用温度 华氏(°F)
5 41 60 140

详细数据
2D-CAD数据 dc50.dxf 尺寸图/尺寸表 sc_a16_012.pdf

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来源:THK官网

THK丝杠 DC45 梯形丝杠

THK丝杠 DC45 梯形丝杠

THK丝杠 DC型 梯形丝杠

此款THK梯形丝杠采用压铸成形的螺帽和高精度滚轧螺杆轴的组合,与传统的机械加工品相比可降低成本50%的高性能进给丝杠。

THK梯形丝杠 DC型 尺寸图

THK梯形丝杠 DC45 产品详情

导轨型号 轴种类 螺纹方向 螺纹条数 油孔
滑动 滚轧, 切削, 研磨 1

精度等级 螺母材质 轴材质 标准润滑脂 标准润滑方式
滚轧轴(T),切削轴(K),研磨轴(G) 特殊锌合金 钢铁系列 仅防锈油 脂润滑, 油润滑

最低使用温度 摄氏 (°C) 最低使用温度 华氏(°F) 最高使用温度 摄氏(°C) 最高使用温度 华氏(°F)
5 41 60 140

详细数据
2D-CAD数据 dc45.dxf 尺寸图/尺寸表 sc_a16_012.pdf

编辑:THK总代理
来源:THK官网

日本THK丝杠 DC40 梯形丝杠

日本THK丝杠 DC40 梯形丝杠

THK丝杠 DC型 梯形丝杠

此款THK梯形丝杠采用压铸成形的螺帽和高精度滚轧螺杆轴的组合,与传统的机械加工品相比可降低成本50%的高性能进给丝杠。

THK梯形丝杠 DC型 尺寸图

THK梯形丝杠 DC40 产品详情

导轨型号 轴种类 螺纹方向 螺纹条数 油孔
滑动 滚轧, 切削, 研磨 1

精度等级 螺母材质 轴材质 标准润滑脂 标准润滑方式
滚轧轴(T),切削轴(K),研磨轴(G) 特殊锌合金 钢铁系列 仅防锈油 脂润滑, 油润滑

最低使用温度 摄氏 (°C) 最低使用温度 华氏(°F) 最高使用温度 摄氏(°C) 最高使用温度 华氏(°F)
5 41 60 140

详细数据
2D-CAD数据 dc40.dxf 尺寸图/尺寸表 sc_a16_012.pdf

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THK丝杠 DC36 梯形丝杠

THK丝杠 DC36 梯形丝杠

THK丝杠 DC型 梯形丝杠

此款THK梯形丝杠采用压铸成形的螺帽和高精度滚轧螺杆轴的组合,与传统的机械加工品相比可降低成本50%的高性能进给丝杠。

THK梯形丝杠 DC型 尺寸图

THK梯形丝杠 DC36 产品详情

导轨型号 轴种类 螺纹方向 螺纹条数 油孔
滑动 滚轧, 切削, 研磨 1

精度等级 螺母材质 轴材质 标准润滑脂 标准润滑方式
滚轧轴(T),切削轴(K),研磨轴(G) 特殊锌合金 钢铁系列 仅防锈油 脂润滑, 油润滑

最低使用温度 摄氏 (°C) 最低使用温度 华氏(°F) 最高使用温度 摄氏(°C) 最高使用温度 华氏(°F)
5 41 60 140

详细数据
2D-CAD数据 dc36.dxf 尺寸图/尺寸表 sc_a16_012.pdf

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THK滚珠丝杠的轴向载荷

THK滚珠丝杠的轴向载荷

THK滚珠丝杠机构通常都是与导向部件(例如直线导轨、直线轴承)同时使用的。THK滚珠丝杠机构只通过滚珠螺母提供力使工作台沿直线运动方向所需要的轴向力,而作为负载的工作台及其承受的各种径向载荷、扭矩载荷都由高刚性的直线导轨等导向部件来承受。

THK滚珠丝杠机构在运行时滚珠螺母不能承受径向载荷或扭矩载荷,只能承受沿丝杠轴向方向的载荷,而且要注意使作用在THK丝杠副上的轴向载荷通过丝杠轴心,设计时不能将径向负荷、扭矩载荷直接施加到螺母上,否则会大大缩短THK丝杠机构的寿命或导致运行不良,因为径向载荷或扭矩载荷会使丝杠发生弯曲,螺母中部分滚珠过载,从而导致传动不平稳、精度下降、寿命急剧缩短。

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日本THK丝杠 DC32 梯形丝杠

日本THK丝杠 DC32 梯形丝杠

THK丝杠 DC型 梯形丝杠

此款THK梯形丝杠采用压铸成形的螺帽和高精度滚轧螺杆轴的组合,与传统的机械加工品相比可降低成本50%的高性能进给丝杠。

THK梯形丝杠 DC型 尺寸图

THK梯形丝杠 DC32 产品详情

导轨型号 轴种类 螺纹方向 螺纹条数 油孔
滑动 滚轧, 切削, 研磨 1

精度等级 螺母材质 轴材质 标准润滑脂 标准润滑方式
滚轧轴(T),切削轴(K),研磨轴(G) 特殊锌合金 钢铁系列 仅防锈油 脂润滑, 油润滑

最低使用温度 摄氏 (°C) 最低使用温度 华氏(°F) 最高使用温度 摄氏(°C) 最高使用温度 华氏(°F)
5 41 60 140

详细数据
2D-CAD数据 dc32.dxf 尺寸图/尺寸表 sc_a16_012.pdf

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THK滚珠丝杠温度高的常见原因

THK滚珠丝杠温度高的常见原因

THK滚珠丝杠加油量不足,润滑脂太少或太多

THK滚珠丝杠已经运行了很长时间,内部润滑油逐渐减少,因此润滑油不足,从而增加了摩擦。当THK滚珠丝杠缺油时,“摩擦”声和轻微的“骨头”声会引起发热现象。如果提早发现,可以在加油后加以改进。如果长时间放置机油,可能会损坏THK滚珠丝杠。当添加新油时,应在三分之二的THK丝杠中添加润滑脂。

有时,在THK滚珠丝杠加油后温度会很高,主要是因为润滑油过多,这会使THK滚珠丝杠腔温度升高,并且润滑油会因热量而膨胀并产生热量。此时,现象是温度持续升高。达到某个点(通常比正常工作温度高约10至15度)后,它将保持不变,然后逐渐降低。

添加到THK滚珠丝杠中的润滑脂不符合要求或被污染

润滑脂的选择不当,不易形成均匀的润滑膜,不能减少THK滚珠丝杠的内摩擦和磨损,润滑不足,THK滚珠丝杠温度升高。当混合不同类型的润滑脂时,可能会发生化学反应,导致润滑脂变质和凝聚,从而降低润滑效果。油脂的污染还会增加THK滚珠丝杠的温度,灰尘会落入添加油脂的过程中,这会造成油脂的污染,从而导致THK丝杠箱内油脂的变质并破坏THK滚珠丝杠的润滑,温度会升高。

因此,应选择合适的润滑脂,并在检查和维护期间清洁丝杠箱和THK滚珠丝杠。供油管道应检查并畅通无阻。不允许混合不同类型的润滑脂。应定期添加油脂,并应妥善保存油脂以防潮和防尘。

THK滚珠丝杠散热不足

检查管道是否堵塞,进油温度和回水温度是否超过标准。如果没有正确选择冷却器,冷却效果不佳,无法满足使用要求,应及时更换或并联安装新的冷却器。轴流引风机还应检查芯管的绝缘性和密封性。

确认不存在上述问题,然后检查联轴器与THK滚珠丝杠的对准情况

皮带太紧,连接装置不平。这两个原因都会增加THK滚珠丝杠的负荷并产生热量。如果THK滚珠丝杠在空转时不产生热量,则在负载下温度会升高很多,因此必须调整皮带和校准联轴器。因为在正常情况下,空转时不发热的THK滚珠丝杠在加载和直线时均不发热。此外,设备在直线过程中会失衡,未经校准,会振动,当剧烈振动时,THK丝杠也会产生热量。

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THK精密滚珠丝杠间隙的检测方式

THK精密滚珠丝杠间隙的检测方式

检测支撑系统和THK精密滚珠丝杠有时候是会存在一定的间隙的,间隙的存在会对机床的定位精度、反向误差造成直接的影响,如果当出现上述问题的时候我们可以用百分表和钢球搭配使用来检测两者之间的间隙。

具体方法是:将钢球放在THK滚珠丝杠一端上面的中心孔里面,看一下它轴向窜动的情况,与此同时用百分表来检测机床工作台的移动情况。THK丝杠的正反两面都是要检测的,检测的方法都是一样,但是每次检测的时候都要将百分表上面的数值记录下来,然后做一下比较,这样就可以大致确认THK滚珠丝杆故障出现的位置了。

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