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THK滚珠丝杠装配不佳的原因
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THK滚珠丝杠的精度不够
THK滚珠丝杠本身在入库的时候会进行一定的检查，精度不够的问题是出现在THK滚珠丝杠在放置的时候很多是横向放置的，横向放置THK滚珠丝杠会因为重力直接受力于THK丝杠上，重力的作用导致THK滚珠丝杠内部的主要零件出现变形的问题，或者零件和丝杠外壁摩擦，致使THK丝杠出现贴壁现象，导致THK滚珠丝杠的零件因为重力因素，影响精确度。
THK滚珠丝杠的装配方式不当
在THK丝杠装配的工作上应当采用专业的技术人员进行装配，但是现在装配丝杠的时候很多都不是专业的人员进行装配，所以不专业人员装配的THK滚珠丝杠就会存在一定问题，或者因为操作不注意，导致THK丝杠在装配时候各部分原件出现错位，或者是损坏的问题，这些装配的时候出现损坏，都会直接影响THK丝杠精度。
THK滚珠丝杠的检测方法不正确
在THK滚珠丝杠装配设备的检测时候，很多检测人员采用的检测基准不同，导致检测时候丝杠的精度不一样，很多检测人员方法不正确，也会导致THK滚珠丝杠精度出现误差。
THK滚珠丝杠的装配工艺不对
THK滚珠丝杠的装配的时候装配顺序不对时，会导致THK丝杠在装配的时候出现平行度超出正常范围的问题，而且在钻孔铰孔等过程中，THK丝杠没有进行防尘处理，导致很多灰尘进入到THK丝杠副传动面，THK丝杠会因为灰尘磨损，原件表面就会变的没有以前光滑，所以导零件出现的问题，会引起THK滚珠丝杠的内部原件难以保持以前的工作效率，导致精度出现问题。
THK滚珠丝杠对坐标定位精度的影响
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THK滚珠丝杠的精度，主要是指螺距误差和间隙误差，它们属于一阶误差。
THK丝杠的螺距误差补偿是指按一定间距测定THK丝杠的定位误差值，并在某一累积误差值处补以指令脉冲，以使THK滚珠丝杠能够消除或减少该处的累积误差值。
为了便于观察和分析，一般都要画出THK滚珠丝杠的定位精度变化曲线，并根据其变化趋势，确定补偿脉冲数和方向(加或减)。
在THK滚珠丝杠进行螺距误差补偿(一般简称“螺补”)时，需要注意的是：一要注意THK丝杠累积误差发展趋势，二要注意前面某一点“螺补”后，其后备点都“自动平移”的特点。“螺补”要补得使定位精度曲线具有一定的“负值”，这样当THK丝杠磨损后，因而定位精度曲线有所“抬起”，亦不致于影响定位精度。
日本THK滚珠丝杠的日常维护
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- 轴向间隙的消除。THK滚珠丝杠拆装后，为保证反向传动精度和轴向刚度，必须消除轴向间隙。双螺母THK滚珠丝杠消除间隙的方法为，利用两个螺母的相对轴向位移，使两个滚珠螺母中的滚珠分别贴紧在螺纹滚道的两个相反的侧面上。用这种方法预紧消除轴向间隙时，应注意预紧力不宜过大，否则会使THK丝杠的空载力矩增加，从而降低传动效率。
- 定期检查THK滚珠丝杠的支承轴承。应定期检查THK丝杠支承与床身的连接是否松动，支承轴承是否损坏。如有问题应及时紧固松动部位并更换支承轴承。
- THK滚珠丝杠可用润滑来提高耐磨性及传动效率。应每半年对THK滚珠丝杠上的润滑脂更换一次，清洗THK丝杠上的旧润滑脂，涂上新的润滑脂。用润滑油润滑的THK滚珠丝杠，可在每次机床工作前加油一次。
- THK滚珠丝杠和其它滚动摩擦的传动元件，只要避免磨料微粒及化学活性物质进入THK滚珠丝杠，就可以认为这些元件几乎是不产生磨损的情况下工作的。但如果在THK丝杠的滚道上落入脏物，或使用肮脏的润滑油，不仅会妨碍THK滚珠丝杠滚珠的正常运转，而且会使磨损急剧增加。
- 通常采用毛毡圈对THK丝杠螺母副进行密封，毛毡圈的厚度为螺距的2～3倍，而且内孔做成螺纹的形状，使之紧密地包住THK丝杠，并装入螺母或套筒两端的槽孔内。密封圈除了采用柔软的毛毡之外，还可以采用耐油橡胶或尼龙材料。由于密封圈和THK丝杠直接接触，因此防尘效果较好，但也增加了THK滚珠丝杠螺母副的摩擦阻力矩。为了避免这种摩擦阻力矩，可以采用由较硬塑料制成的非接触式迷宫密封圈，内孔做成与丝杠螺纹滚道相反的形状，并留有一定的间隙。
- 对于暴露在外面的THK滚珠丝杠，一般采用螺旋刚带、伸缩套筒、锥形套筒以及折叠式塑料或人造革等形式的防护罩，以防止尘埃和磨粒粘附到THK丝杠表面。除与导轨的防护罩相似外，这几种防护罩一端连接在滚珠螺母的端面，另一端固定在THK滚珠丝杠的支承座上。这样就可以更加的牢固了。
THK滚珠丝杠选型的几个原则
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- 用线速度和转速确定THK滚珠丝杠导程。确定电机的输出速度，电机速度(用减速器并除以减速比)乘以THK丝杠导程值就是线速度，该值大于所需要的值。
- 根据THK滚珠丝杠的负载确定直径。电机性能参数有输出扭矩参数，如果需要考虑到减速器，计算多少推力的实际情况是必要的，THK滚珠丝杆样品负载参数(推力参数，通常也标记为动态加载和静态加载)，应选择THK滚珠丝杠名义直径。
- 确定THK丝杆的精度是必要的。通常机床选择C7以下即可，数控机床类选择C5的多数，具体数据需要看样品。
- 为了确定实际需要确定的THK滚珠丝杠的长度，其总长度=物行程+螺母长度+安全裕度+放置长度+相邻长度+裕度。
- 选择并确定THK滚珠丝杠的放置方法，这个位置可以计划或购买现成的，有一个标准的安置座位可供选择，轴承应选用3000或者7000系列。由于轴向力的原因，应该检查径向力。
微型THK滚珠丝杠选用时的注意事项
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- THK滚珠丝杠的静载荷：在THK滚珠丝杠上增加轴向载荷，使滚珠与滚道接触点产生千分之一的永久变形。此时THK滚珠丝杠轴向载荷为静载荷。
- THK滚珠丝杠的动载荷：在THK滚珠丝杠上加一个轴向载荷，在此载荷下THK滚珠丝杠可达到1000万旋转寿命。该THK滚珠丝杠轴向载荷为额定动载荷。
- THK滚珠丝杠的径向载荷：理论上THK滚珠丝杠不能承受径向载荷。因此，在装配过程中应注意装配公差所产生的径向力。不得超过最小轴向力。
- THK滚珠丝杠的速度：设计选用THK滚珠丝杠时，应注意临界弯曲速度。当THK滚珠丝杠速度达到临界速度时，会产生共振。最大速度取决于螺母的宽度和逆变系统的类型。
- THK滚珠丝杠的刚度：THK滚珠丝杠的刚度取决于几何形状和定位精度。对于微型THK滚珠丝杠，采用四点接触o型预加载系统，获得了良好的刚度。
日本THK丝杠磨损的起因
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机床的THK滚珠丝杠与螺母磨损快的原因比较多，有以下可能：
- THK滚珠丝杠螺杆与螺母不同心，旋转时磨损重；
- THK滚珠丝杠的螺杆或螺母热处理不当，没有合适的硬度，不耐磨；
- 设备有磨损，导致THK滚珠丝杠的螺杆与螺母配合有问题。
THK滚珠丝杠的螺纹磨损：
- 当THK丝杠的磨损不超过齿厚的10%时，可用车深螺纹的方法进行消除，再配换螺母调头使用，并采用配车、加套等方法恢复其尺寸与配合关系，对于磨损量较大的THK丝杠与矩形螺纹丝杠磨损后应换新件丝杠轴颈的磨损：与其它轴颈修复的方法相同。但在车削轴颈时，应与车削螺纹同时进行，以便保持THK丝杠轴颈与螺纹部的同轴度要求。
- THK丝杠弯曲：当THK丝杠弯曲度大于0.1/1000时，可用锤击或压力矫直两方法消除。锤击法矫直THK滚珠丝杠：将弯曲的THK丝杠放在两等高V形块上，用百分表测出其最高点及弯曲值，然后用锤击弯曲最大的凸和上进行矫直。压力矫直THK滚珠丝杠：将THK滚珠丝杠弯曲的凸点在上，用压力机的冲锤轻轻冲击丝杆凸处进行矫直。
THK梯形丝杠和滚珠丝杠区别
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THK梯形丝杠和THK滚珠丝杠的结构不同
THK梯形丝杠的结构简单、不复杂，主要是由螺杆和螺母组成，安装简单方便，但精度要求达不到。而THK滚珠丝杠则是由螺杆、螺母、钢球、预压片、反向器、防尘器组成，结构复杂，安装要求高，但精度高，并已逐渐替代THK梯形丝杠的使用。
THK梯形丝杠和THK滚珠丝杠的工作原理不同
THK梯形丝杠的工作原理为：THK梯形丝杠是依靠丝母与丝杠之间的油膜产生相对滑动工作的，滑动摩擦从而完成直线运动。
THK滚珠丝杠的工作原理为：当丝杠作为主动体时，螺母就会随丝杠的转动角度按照对应规格的导程转化成直线运动，被动工件可以通过螺母座和螺母连接，从而实现对应的直线运动。
THK梯形丝杠和THK滚珠丝杠的特点不同
THK梯形丝杠的特点是成本低、应用于要求精度较低的一些机床等设备，THK梯形丝杠的安装简单、结构不复杂、维修较为方便，但摩擦系数较大、精度达不到较高标准。
THK滚珠丝杠的特点是摩擦系数小、动态响应快、易于控制、精度高。THK滚珠丝杠在生产过程中，滚道和珠子之间施加预紧力，可以消除间隙，所以THK滚珠丝杠可以达到无间隙配合。被广泛应用于数控机床等精密要求高的设备。但也有价格较高、安装要求高、维修成本高等特点。
以上三点就是THK梯形丝杠和THK滚珠丝杠之间的本质区别，当选购和识别THK梯形丝杠和THK滚珠丝杠时，请按照自己实际使用情况进行选择，以免造成大材小用或经济成本较高等后果。
THK滚珠丝杠螺母的特点
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- THK滚珠丝杠螺母具有光滑的运动：与齿条和小齿轮的直线运动相比，THK滚珠丝杠螺母可以得到平滑运动。
- THK滚珠丝杠螺母在高速运行时可保持低噪声：因THK滚珠丝杠BLR型采用端盖方式，钢球被掬取入螺母内部时声音很小。此外，球在THK滚珠丝杠螺母内循环，即使THK滚珠丝杠在高速下噪音也很低。
- THK滚珠丝杠螺母具有高刚度：与螺旋轴转动时的支承轴承相比，支承轴承较大。因此，轴向刚度可以大大提高。
- THK滚珠丝杠螺母更加小型化：由于THK滚珠丝杠螺母与支承轴承为一体结构，可以实现高精度和小型化设计。
- THK滚珠丝杠螺母安装方便：THK滚珠丝杠的螺母旋转机构可以简单地通过螺栓将螺母固定在支承座上得到。
THK滚珠丝杠的预紧方式
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所谓THK滚珠丝杠的预紧就是：为了减小THK滚珠丝杠的间隙，提高THK丝杠的刚性，使用一组滚珠，或者一对丝母沿轴向相互位移而施加在THK滚珠丝杠上的力。THK滚珠丝杠的预紧方式大致分为以下几种：
THK滚珠丝杠的定位预紧：用THK滚珠丝杠螺纹轴和滚珠之间的位置关系进行预紧的方法。
THK滚珠丝杠大号滚珠预紧方式：插入比THK滚珠丝杠螺纹沟槽形状稍大的滚珠（弹性形变程度），通常在THK丝杠受力较大的状态下进行预紧的方法。
THK滚珠丝杠导程改变方式：在加工丝母的中央螺纹沟槽时候通过改变THK滚珠丝杠的导程，偏离出预紧量大小进行预紧式
THK滚珠丝杠的垫片方式：在THK丝杠两个丝母构造之间加入预紧量的垫圈（垫片）进行预紧的方法
THK滚珠丝杠的定压预紧：使用弹簧力的预紧方法
高精度高刚性的THK滚珠丝杠，换向时为达到零间隙的目的来选择预紧THK滚珠丝杠。
