如何减小THK直线导轨的磨损
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若是THK直线导轨的内部出现磨损的状况，则必须将磨损后的THK导轨内部的沉积物去除掉，或是将沉积物刮出后用清洗剂将THK直线导轨清洗干净，若整条THK直线导轨都出现磨损的状况可用煤油清洗，若是清洗之后THK直线导轨出现导面不平整的现象，则将磨损程度不一致的地方进行研磨，使之变平整。
用胶质修补剂涂覆在磨损THK直线导轨导轨的表面，按照修补剂的重量比值将其均匀混合好后覆在THK导轨面上，使胶层充分与THK直线导轨接触，同时要排除THK导轨内部的空隙，并使THK导轨在室内固化24小时，使胶体完全固化即可。
可根据THK直线导轨的精度值进行相应的修补，进行机械加工处理，处理完成后即可投入使用。
如果粉尘及其他异物进入THK直线导轨系统，将导致异常磨损，并缩短THK导轨使用寿命，因而必须防止异物进入THK直线导轨系统。所以预计可能会有粉尘及其他异物进入时，有必要选择满足使用环境条件句的密封装置或粉尘装置，THK直线导轨根据型号提供滑块的防尘保护附件。
日本THK直线导轨HR型的预压调节例
/分类： 最新资讯/作者： thkTHK直线轴承的安装方法
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THK直线轴承的安装应根据轴承结构，尺寸大小和THK轴承部件的配合性质而定，压力应直接加在紧配合的套圈端面上，不得通过滚动体传递压力，THK直线轴承安装一般采用如下方法：
- 压入配合
THK直线轴承内圈与轴是紧配合，外圈与轴承座孔是较松配合时，可用压力机将THK直线轴承先压装在轴上，然后将轴连同THK轴承一起装入轴承座孔内，压装时在THK轴承内圈端面上，垫一软金属材料做的装配套管（铜或软钢），装配套管的内径应比轴颈直径略大，外径直径应比THK直线轴承内圈挡边略小，以免压在保持架上。THK直线轴承外圈与轴承座孔紧配合，内圈与轴为较松配合时，可将轴承先压入轴承座孔内，这时装配套管的外径应略小于座孔的直径。如果轴承套圈与轴及座孔都是紧配合时，安装室内圈和外圈要同时压入轴和座孔，装配套管的结构应能同时压紧轴承内圈和外圈的端面。
- 加热配合
通过加热THK直线轴承或轴承座，利用热膨胀将紧配合转变为松配合的安装方法。是一种常用和省力的安装方法。此法适于过盈量较大的轴承的安装，热装前把THK直线轴承或可分离型轴承的套圈放入油箱中均匀加热80-100℃，然后从油中取出尽快装到轴上，为防止冷却后内圈端面和轴肩贴合不紧，THK直线轴承冷却后可以再进行轴向紧固。THK直线轴承外圈与轻金属制的轴承座紧配合时，采用加热轴承座的热装方法，可以避免配合面受到擦伤。用油箱加热轴承时，在距箱底一定距离处应有一网栅，或者用钩子吊着轴承，THK轴承不能放到箱底上，以防沉杂质进入THK轴承内或不均匀的加热，油箱中必须有温度计，严格控制油温不得超过100℃，以防止发生回火效应，使套圈的硬度降低。
- 圆锥孔轴承的安装
圆锥孔轴承可以直接装在有锥度的轴颈上，或装在紧定套和退卸套的锥面上，其配合的松紧程度可用轴承径向游隙减小量来衡量，因此，安装前应测量轴承径向游隙，安装过程中应经常测量游隙以达到所需要的游隙减小量为止，安装时一般采用锁紧螺母安装，也可采用加热安装的方法。
- 推力轴承的安装
推力轴承的轴圈与轴的配合一般为过渡配合，座圈与轴承座孔的配合一般为间隙配合，因此这种轴承较易安装，双向推力轴承的中轴圈应在轴上固定，以防止相对于轴转动。THK直线轴承的安装方法，一般情况下是轴旋转的情况居多，因此内圈与轴的配合为过盈配合，THK轴承外圈与轴承室的配合为间隙配合。
THK滚珠丝杠预拉的目的
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THK滚珠丝杠预拉就是在装配时用THK丝杠两端的锁紧螺母按要求对THK丝杠的长度方向施加一定的拉力以调整丝杆正反螺母的反向紧度，原因是THK滚珠丝杠在运行中温升时，热应力效应会使THK滚珠丝杠伸长，使THK丝杠的长度变得不稳定。
预拉THK滚珠丝杠目的是为了有效消除该部件的弹性变量以期获得平稳的运动精度。否则在微量进给时当滑鞍或工作台的阻尼力大于THK滚珠丝杠及螺母的弹性力矩时工作台不发生位移，随着不断的进给THK滚珠丝杠及螺母的累积弹性力矩超过工作台阻尼力矩此时的工作台产生冲动位移。虽然总的进给量可能不受影响、但实际的步数、每步的进给量与控制器的输出产生误差，其后果是严重影响加工精度。
THK直线导轨HR型的装配步骤
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建议按照以下顺序装配THK直线导轨HR型。
- 用油石来清除底座THK导轨轨道安装面上的毛刺或毛边。
- 使用老虎钳将2个THK导轨轨道与基座的安装面压紧，使它们与基准面密切接触，然后按建议的力矩将安装螺栓拧紧。
- 检查是否所有螺栓均具有埋头孔。
- 按从中央到两端的顺序，使用扭矩扳手拧紧螺栓。
- 将THK直线导轨滑块设置在工作台上，然后将其安装至THK导轨轨道上。此时THK直线导轨滑块的装配螺栓应不完全锁紧。
- 按顺序交替拧紧间隙调整螺栓来调节间隙。如果为实现高刚性而施加了相对较大的预压时，则可调节锁紧扭矩或滚动阻力来控制。
- 最好对每个THK直线导轨滑块使用三个预压调整螺栓。
- 将2个外边螺丝的锁紧扭矩设定为中央螺丝的约90%，可获得较佳的预压调节结果。
- 在滑动工作台的同时，逐渐拧紧处于不完全锁紧状态的THK导轨滑块的装配螺栓以紧固每个THK导轨滑块。
THK直线导轨滑块的安装注意事项
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- 在安装THK直线导轨前务必清除所要安装机械安装面上的毛刺、打击伤痕及污物。因THK直线导轨上涂有防锈油，安装前请用洗净油将其擦拭干净后再安装。防锈油除掉后的基准面容易生锈，推荐涂抹粘度低的主轴用润滑油。
- 将THK导轨轨道轻轻地放置于底座上后，不完全锁紧装配螺栓使THK导轨轨道与安装面轻轻地靠紧。（底座的横向基准面要与THK直线导轨轨道有标记线的一侧对上。）请使用干净的装配螺栓来固定THK直线导轨。同时，在将装配螺栓插入THK导轨轨道的安装孔时，要事先确认螺栓孔是否吻合。 如果孔不吻合而强行拧入螺栓，则会降低THK导轨的精度。
- 按顺序将THK直线导轨轨道的止动螺丝拧紧，使轨道与横向安装面紧靠。
- 使用扭矩扳手，将装配螺栓按规定的扭矩拧紧。THK直线导轨轨道装配螺栓的拧紧顺序是：从中央位置开始向轴端部按顺序拧紧，这样可获得稳定的精度。
- 其余的THK直线导轨轨道也按同样的方法安装，直到安装全部完成。
- 将孔盖打入装配螺栓孔，直到与THK直线导轨轨道的顶面为同一平面为止。
THK直线导轨如何拼接使用
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基准侧THK直线导轨的表示
在同一平面上安装的所有THK导轨轨道标有相同的制造编号。在这些THK导轨轨道中，在制造编号之后标有“KB”的轨道为基准THK直线导轨轨道。在基准THK直线导轨轨道上的THK导轨
滑块设置有按规定的精度要求加工的基准面，其可作为工作台的定位基准。但是，普通级精度的THK直线导轨不标有KB。因此，只要具有相同的制造编号，任何THK导轨轨道均可作为基准侧使用。
THK直线导轨基准面的表示
在THK直线导轨中，THK导轨滑块的基准面是标有THK商标面的相反一侧，而THK导轨轨道的基准面是在标有一根线的表面。如果必须要使THK直线导轨轨道和滑块的基准面与上述相反，或如果油嘴必须对着相反的方向，订购时请予以指明。
THK直线导轨轨道和THK导轨滑块的组合表示
组合在一起使用的THK直线导轨轨道和THK导轨滑块具有相同的制造编号。当需要从THK直线导轨轨道拆卸一个THK导轨滑块然后再重新安装此THK导轨滑块，请务必确保它们具有相同的制造编号并且这些编号应面向相同的方向。
