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THK直线导轨HR型的装配步骤

建议按照以下顺序装配THK直线导轨HR型。

• 用油石来清除底座THK导轨轨道安装面上的毛刺或毛边。
• 使用老虎钳将2个THK导轨轨道与基座的安装面压紧，使它们与基准面密切接触，然后按建议的力矩将安装螺栓拧紧。
  • 检查是否所有螺栓均具有埋头孔。
  • 按从中央到两端的顺序，使用扭矩扳手拧紧螺栓。
• 将THK直线导轨滑块设置在工作台上，然后将其安装至THK导轨轨道上。此时THK直线导轨滑块的装配螺栓应不完全锁紧。
• 按顺序交替拧紧间隙调整螺栓来调节间隙。如果为实现高刚性而施加了相对较大的预压时，则可调节锁紧扭矩或滚动阻力来控制。
• 最好对每个THK直线导轨滑块使用三个预压调整螺栓。
• 将2个外边螺丝的锁紧扭矩设定为中央螺丝的约90%，可获得较佳的预压调节结果。
• 在滑动工作台的同时，逐渐拧紧处于不完全锁紧状态的THK导轨滑块的装配螺栓以紧固每个THK导轨滑块。

编辑：THK总代理
来源：THK官网

日本THK直线导轨轨道的安装

1. 在安装THK直线导轨前务必清除所要安装机械安装面上的毛刺、打击伤痕及污物。因THK直线导轨上涂有防锈油，安装前请用洗净油将其擦拭干净后再安装。防锈油除掉后的基准面容易生锈，推荐涂抹粘度低的主轴用润滑油。
2. 将THK导轨轨道轻轻地放置于底座上后，不完全锁紧装配螺栓使THK导轨轨道与安装面轻轻地靠紧。（底座的横向基准面要与THK直线导轨轨道有标记线的一侧对上。）请使用干净的装配螺栓来固定THK直线导轨。同时，在将装配螺栓插入THK导轨轨道的安装孔时，要事先确认螺栓孔是否吻合。 如果孔不吻合而强行拧入螺栓，则会降低THK导轨的精度。
3. 按顺序将THK直线导轨轨道的止动螺丝拧紧，使轨道与横向安装面紧靠。
4. 使用扭矩扳手，将装配螺栓按规定的扭矩拧紧。THK直线导轨轨道装配螺栓的拧紧顺序是：从中央位置开始向轴端部按顺序拧紧，这样可获得稳定的精度。
5. 其余的THK直线导轨轨道也按同样的方法安装，直到安装全部完成。
6. 将孔盖打入装配螺栓孔，直到与THK直线导轨轨道的顶面为同一平面为止。

编辑：THK总代理
来源：THK官网

基准侧THK直线导轨的表示以及组合

基准侧THK直线导轨的表示

在同一平面上安装的所有THK导轨轨道标有相同的制造编号。在这些THK导轨轨道中，在制造编号之后标有“KB”的轨道为基准THK直线导轨轨道。在基准THK直线导轨轨道上的THK导轨

滑块设置有按规定的精度要求加工的基准面，其可作为工作台的定位基准。但是，普通级精度的THK直线导轨不标有KB。因此，只要具有相同的制造编号，任何THK导轨轨道均可作为基准侧使用。

THK直线导轨基准面的表示

在THK直线导轨中，THK导轨滑块的基准面是标有THK商标面的相反一侧，而THK导轨轨道的基准面是在标有一根线的表面。如果必须要使THK直线导轨轨道和滑块的基准面与上述相反，或如果油嘴必须对着相反的方向，订购时请予以指明。

THK直线导轨轨道和THK导轨滑块的组合表示

组合在一起使用的THK直线导轨轨道和THK导轨滑块具有相同的制造编号。当需要从THK直线导轨轨道拆卸一个THK导轨滑块然后再重新安装此THK导轨滑块，请务必确保它们具有相同的制造编号并且这些编号应面向相同的方向。

编辑：THK总代理
来源：THK官网

日本THK滚珠丝杠的支撑方式

根据推力轴承的布置，THK滚珠丝杠有以下四种支承方式。

• “双推一自由”式这种方式适用于短THK丝杠。
• “单推一单推”或“双推一单推”式它的优点是可对THK滚珠丝杠进行预拉伸安装。
• “双推一支承”式这种方式可避免THK滚珠丝杠丝杠因自重引起弯曲，以及高速回转时自由端的晃动。

螺母座、丝杠端部的轴承及其支承加工的不精确性和它们在受力后的过量变形，都会给THK滚珠丝杠的进给系统传动刚度带来影响。因此，螺母座的孔与螺母之间必须保持良好的配合，并应保证孔对端面的垂直度。螺母座应增加适当的肋板，并加大螺母座和机床结合部件的面积，以提高螺母座的局部刚度和接触刚度。

THK滚珠丝杠的不正确及支承结构的刚度不足，会使THK滚珠丝杠的寿命大大下降。因此要注意轴承的选用和组合，尤其是轴向刚度要求较高。为了提高支承的轴向刚度，选择适当的滚动轴承及其支承方式是十分重要的。

如何防止THK滚珠丝杠逆转动

1. 接纳自己不克不及逆转的伺服电机或步进电动机，但需使电动机的反转转矩大于传动件的惯性转矩。
2. 利用电磁或机器式制动器，大概单向逾越聚散器。
3. 接纳不克不及逆传动的蜗杆减速器。