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THK板式导轨SP型薄钢带的安装方法

1. 使用THK导轨的滑块安装/拆卸夹具从THK导轨的轨道上拆卸THK导轨的滑块。
2. 彻底清除油脂以及清洁THK导轨轨道的顶面，从而钢带可粘着于其上。清除THK板式导轨上的油脂应使用挥发性优良的清洁剂（例如工业酒精等）。
3. 仔细地将钢带从端处开始附着在THK板式导轨的轨道上，小心不要使其弯曲或下垂，同时逐渐从THK板式导轨的钢带上去除隔离纸。
4. 通过摩擦钢带使其固定在THK板式导轨的钢带上，附着强度随时间而增加。但是，如果将钢带向上拉，附着的THK板式导轨钢带将会剥离。
5. 使用THK导轨的滑块安装/拆卸夹具将THK导轨的滑块安装到THK板式导轨的轨道上。
6. 将末端止动块装到THK板式导轨轨道的两端，进一步固定薄钢带。当固定THK板式导轨末端止动块时，只要拧紧每个末端止动块的顶面上的固定螺丝。 （在THK板式导轨末端止动块端面上的螺纹用于安装伸缩护罩。）
7. THK板式导轨侧面的固定螺丝用于轻轻固定弯曲的薄钢带。一旦它触及THK板式导轨的端面，就必须停止拧螺丝，不可继续强制用力。
8. 由于薄钢带很薄，不注意可能会造成例如割伤手指等事故。因此在处置时要采取有效的安全措施，例如戴橡皮手套。

编辑：THK总代理
来源：THK官网

日本THK交叉滚柱轴环的使用注意事项

1. 请注意防止切屑、冷却液等异物进入THK交叉滚柱轴环。否则可能导致THK轴环的破损。
2. 在切屑、冷却液、带腐蚀性溶剂、水等可能进入THK交叉滚柱轴环内部的环境下使用时，请使用伸缩护罩或防护罩等避免其进入THK交叉滚柱轴环内部。
3. 请避免在超过80℃的条件下使用THK交叉滚柱轴环。超过该温度可能导致THK交叉滚柱轴环的树脂·橡胶部品变形，或损伤。
4. 在THK交叉滚柱轴环附着有切屑等异物时，请在清洗THK交叉滚柱轴环后重新封入润滑剂。
5. THK交叉滚柱轴环在微动摇动时，滚动面和接触面之间难以形成油膜，可能产生微动磨损。另外，建议定期加入THK交叉滚柱轴环转动数圈的动作，使THK交叉滚柱轴环滚动面和滚动体之间形成油膜。
6. 请不要强行将定位部品（销、键等）敲入THK交叉滚柱轴环中。可能造成THK交叉滚柱轴环滚动面的压痕，导致功能损坏。
7. THK交叉滚柱轴环内环或外圈的匹配标记，可能会略有偏差。因此，在THK交叉滚柱轴环插入支承座前，请松开用于固定内环或外圈的螺栓，然后使用塑料锤等校正偏差后再进行装配。（要让固定铆钉在支承座之后。）
8. THK交叉滚柱轴环安装到支承座上时，内环固定时使用锤子敲击内环，外环固定时使用锤子敲击外环，将THK交叉滚柱轴环装入。若用锤子敲击固定侧的反侧，可能会导致THK交叉滚柱轴环破损。
9. THK交叉滚柱轴环安装构件的刚性及精度不足时，轴承载荷在局部集中，造成轴承性能显著降低。同时，关于支承座及底座的刚性·精度、固定螺栓的强度，请进行充分探讨。
10. 在安装或拆卸THK交叉滚柱轴环时，请勿施加力给固定铆钉或螺栓。
11. 当THK交叉滚柱轴环安装固定法兰时，要考虑安装部件的尺寸公差，使得法兰从侧面牢固地保持住THK交叉滚柱轴环的内环和外圈。

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THK双列角接触滚柱轴环的使用注意事项

THK双列角接触滚柱轴环的操作注意事项

• 请勿拆卸THK双列角接触滚柱轴环。
• 请勿掉落或敲击THK双列角接触滚柱轴环，否则可能会造成THK轴环的破损，请加以注意。如果THK双列角接触滚柱轴环受到冲击，即使外观没有破损，也可能会导致THK双列角接触滚柱轴环功能下降，请加以注意。

THK双列角接触滚柱轴环润滑

• THK双列角接触滚柱轴环中已封入优质锂皂基润滑脂 2 号（THK AFB-LF 润滑脂），因此可直接使用。但与普通滚柱轴承相比，内部空间容积小，是对润滑剂要求严格的滚柱滚动接触构造，需要定期加注润滑脂。
  加注润滑脂需设置配管，将其接至设在THK双列角接触滚柱轴环外圈外圆周部的油孔处。即使旋转频率较低时，THK双列角接触滚柱轴环的给脂间隔一般也应每6个月～1年一次。
  给脂时，应一边旋转THK双列角接触滚柱轴环一边进行，以将同类润滑脂涂遍整个轴承内部。
  另外，润滑脂充满后，由于润滑脂阻力的作用，一开始THK双列角接触滚柱轴环旋转扭矩会暂时变大，但随着多余润滑脂从密封部溢出，短时间内THK双列角接触滚柱轴环就会恢复为正常扭矩。
• 请避免将性能状态不同的润滑脂混合在一起使用。
• 在经常有振动的场所、无尘室、真空、低温或高温等特殊环境下使用THK双列角接触滚柱轴环时，有可能不能使用普通的润滑脂。详情请咨询 THK。
• THK双列角接触滚柱轴环使用特殊润滑脂时，以及在脂润滑以外的情况下使用时，请咨询 THK。

THK双列角接触滚柱轴环的使用注意事项

• 异物进入THK双列角接触滚柱轴环会导致功能下降，因此应防止垃圾、切屑等进入THK轴环。
• 在超过 80℃的情况下使用THK双列角接触滚柱轴环时，请咨询 THK。
• 应避免在冷却液会进入THK双列角接触滚柱轴环内部的环境下使用。
• THK双列角接触滚柱轴环附着垃圾、切屑等异物时，先用清洁的白煤油洗净，然后重新封入润滑脂。
• 在经常有振动的场所、无尘室、真空、低温或高温等特殊环境下使用THK双列角接触滚柱轴环时，请咨询 THK。
• THK双列角接触滚柱轴环的密封为防尘密封，不能防止微小粉尘或液状异物进入THK双列角接触滚柱轴环，请加以注意。

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THK直线导轨精度磨损的形式

THK直线导轨磨料或硬粒的磨损

THK直线导轨的这种磨损经常发生在边界摩擦和混合摩擦状态。THK直线导轨相对滑动的摩擦之间的磨料（或硬粒）主要来源于：THK导轨微观状态下不平的摩擦表面高点，在THK导轨相对运动中被剪切下来而留在摩擦面之间，随着润滑油的进入THK导轨的硬颗粒；由于防护不好使落在THK导轨面上的切屑微粒进入摩擦之间，在摩擦之间微粒的受力可分解为垂直于摩擦面和沿摩擦面运动方向的两个分力，垂直分力将磨料压向金属表面，力越大和磨粒越硬时，被压入得越深；沿摩擦面的分力，将使磨粒与金属表面产生相对滑动，“切削”导轨面，使摩擦面产生“划伤”或出现“沟痕”。磨料的硬度越高，相对滑动速度越大，压强越大，对摩擦的危害也越大。THK直线导轨磨料磨损是难以避免的，只能尽量减少。因此，需限制THK直线导轨压强与速度的乘积值不超过材料的许用值。

THK直线导轨粘着磨损或咬焊的磨损

THK直线导轨粘着磨损也称为分子——机械磨损，当THK直线导轨两个摩擦表面相互接触时，在高压强下材料产生塑性变形，THK导轨相对运动时的摩擦，又使表面层的氧化膜破坏，在新暴露出来的金属表面之间就会产生分子之间的相互吸引与渗透，使接触点粘结而发生咬焊。THK直线导轨接触面的相对运动又要将咬焊点拉开，就造成撕裂性破坏。咬焊是不允许发生的，为避免这种情况，THK直线导轨在设计时除应正确选择材料、硬度和控制最大压强外，还必须正确规定滑动面的平面误差、表面粗糙度或接触点的数量。

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日本THK支承单元的安装

1. 将固定侧THK支承单元装配到丝杠轴上。
2. 将固定侧THK支承单元插入后，拧紧锁紧螺母，用垫块和内六角固定螺丝将THK支承单元固定。
3. 用止动环将支撑侧轴承固定到丝杠轴上，并装入支撑侧支承座。

注意：

• 请勿拆卸THK支承单元。
• 丝杠轴插入THK支承单元时，注意请不要将油密封圈的凸缘弄翻。
• 用内六角固定螺丝压紧垫块时，为防止松动，请将内六角固定螺丝涂上粘结剂后再拧紧。另外，在恶劣条件下使用THK支承单元时，还必须采取措施防止其它零部件的松动，详细情况请向THK咨询。

THK支承单元安装到工作台以及基座上

1. 使用螺母座把螺母安装在工作台时，将螺母插入螺母座并暂时拧紧。
2. 将固定侧THK支承单元暂时拧紧到基座上。
   此时，将工作台移近固定侧THK支承单元并对准轴中心，调整工作台使其能平滑移动。
3. 以固定侧THK支承单元为基准时，请将螺母外径与工作台或螺母座内径之间留出一定间隙进行调整。
4. 以工作台为基准时，用薄垫片调整轴心高度（方形THK支承单元用）、或将圆形THK支撑单元外表面与安装部内面之间留一定间隙（圆形THK支承单元用）进行调整。
5. 将工作台移近支撑侧的THK支承单元，并对准轴中心，使工作台往返数次，一直调整到螺母整个行程都能平滑运动，并暂时将THK支承单元拧紧在基座上。

确认精度以及全拧紧

用千分表一边测试滚珠丝杠轴端的跳动及轴向间隙,一边按螺母、螺母座、固定侧THK支承单元、支撑侧THK支承单元的顺序依次完全拧紧。

THK支撑单元与电机的连接

1. 将马达托架安装到基座上。
2. 用联轴器将马达与滚珠丝杠连接起来。
   注：请注意安装精度。
3. 请注意进行充分的试运行。

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