月归档： 2019.12

日本THK直线导轨的优势

日本THK直线导轨在数控装备领域具有得天独厚的优势，如：高速、超高速、高加速度和生产批量大、要求定位的运动多、速度大小和方向频繁变化的场合。例如汽车产业和IT产业的生产线，精密、复杂模具的制造。THK直线导轨有时会与水接触，如车床、加工中心，经常有水会溅到THK直线导轨上，若THK直线导轨油的分水性能不佳就会被水分解，油滴到切削液中，会造成切削液污染，所以THK直线导轨的分水性能极重要。

与平面导轨比较，THK直线导轨横截面的几何形状，比平面导轨复杂，复杂的原因是因为THK直线导轨上需要加工出沟槽，以利于THK直线导轨滑动元件的移动，沟槽的形状和数量，取决于机床要完成的功能。THK直线导轨的移动元件和固定元件之间不用中间介质，而用滚动钢球。因为滚动钢球适应于高速运动、摩擦系数小、灵敏度高，满足运动部件的工作要求，如机床的刀架，拖板等。THK直线导轨系统的固定元件的基本功能如同轴承环，安装钢球的支架，形状为“v”字形。支架包裹着THK导轨的顶部和两侧面。

编辑：THK总代理
来源：THK官网

• THK滚珠丝杠螺母具有光滑的运动：与齿条和小齿轮的直线运动相比，THK滚珠丝杠螺母可以得到平滑运动。
• THK滚珠丝杠螺母在高速运行时可保持低噪声：因THK滚珠丝杠BLR型采用端盖方式，钢球被掬取入螺母内部时声音很小。此外，球在THK滚珠丝杠螺母内循环，即使THK滚珠丝杠在高速下噪音也很低。
• THK滚珠丝杠螺母具有高刚度：与螺旋轴转动时的支承轴承相比，支承轴承较大。因此，轴向刚度可以大大提高。
• THK滚珠丝杠螺母更加小型化：由于THK滚珠丝杠螺母与支承轴承为一体结构，可以实现高精度和小型化设计。
• THK滚珠丝杠螺母安装方便：THK滚珠丝杠的螺母旋转机构可以简单地通过螺栓将螺母固定在支承座上得到。

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THK直线导轨的拼接方法

1. 先安装THK直线导轨的底座，然后再安装THK直线导轨的侧面，而且THK直线导轨的底座基准面和侧面基准面需要在一个相同的平面内，同时还要让两个基准面在同一个直线度上，在安装好后能让THK直线导轨的高低差降低至最小就再好不过了。
2. 安装好THK直线导轨的基底座后，要将THK导轨固定在机底座上，然后在拧紧螺丝，以此来确保THK直线导轨安装缝隙能够在较小的范围内，一般THK直线导轨的缝隙在0.05~0.5比较合适。同时还要保证THK导轨之间的上下左右没有错位，必须在无错位的条件下才能锁紧螺丝，以使THK导轨固定。
3. 在安装组合好的第一个THK导轨之后，要以第一个THK导轨为基准，再次安装第二只THK导轨，同时一定要严格确保两只THK导轨在同一个平行度上，特别要注意的是安装时不能碰坏THK导轨的对接口，如果碰坏对接口，就会使得THK导轨的滑块运行不流畅，影响使用效果。
4. THK直线导轨运行时钢球直径的大小不能超过运行接口间隙的1/3，并且要尽量使钢球保持在一个非常水平的平面上，安装THK导轨时一般直接对接平面切割就可以了，需要注意的是安装时要注意THK导轨的凹凸形和T形的对接端。
5. 安装完THK导轨后，还要对THK导轨进行润滑，一般可以选择液压介质的润滑油。
6. THK导轨安装的粘度要根据滑动速度和平均压力来选择。

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THK滚珠丝杠的预紧方式

所谓THK滚珠丝杠的预紧就是：为了减小THK滚珠丝杠的间隙，提高THK丝杠的刚性，使用一组滚珠，或者一对丝母沿轴向相互位移而施加在THK滚珠丝杠上的力。THK滚珠丝杠的预紧方式大致分为以下几种：

THK滚珠丝杠的定位预紧：用THK滚珠丝杠螺纹轴和滚珠之间的位置关系进行预紧的方法。

THK滚珠丝杠大号滚珠预紧方式：插入比THK滚珠丝杠螺纹沟槽形状稍大的滚珠（弹性形变程度），通常在THK丝杠受力较大的状态下进行预紧的方法。

THK滚珠丝杠导程改变方式：在加工丝母的中央螺纹沟槽时候通过改变THK滚珠丝杠的导程，偏离出预紧量大小进行预紧式

THK滚珠丝杠的垫片方式：在THK丝杠两个丝母构造之间加入预紧量的垫圈（垫片）进行预紧的方法

THK滚珠丝杠的定压预紧：使用弹簧力的预紧方法

高精度高刚性的THK滚珠丝杠，换向时为达到零间隙的目的来选择预紧THK滚珠丝杠。

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THK直线导轨研损拉伤的原因

在THK导轨接合面间的相对滑动过程中，THK直线导轨的摩擦力不可避免，合理磨损也属正常，但当THK导轨的磨擦力大大超过分子间的结合力时，使大量金属移出基地体THK导轨，造成不正当磨损，这就形成了THK导轨的研损拉伤。THK直线导轨的研损拉伤主要是以下四种情况：

THK直线导轨的润滑不良

在THK导轨的相对滑动过程中，因为润滑剂供应不足或润滑油管堵塞而无法在摩擦面之间形成油膜，造成了THK导轨的干磨擦，这样在很短的时间内THK导轨就会发生研损拉伤现象。

THK直线导轨的杂粒磨损

THK导轨滑动面在相对滑动过程中，由于THK导轨的防尘装置不严密或润滑油不干净而造成有小硬物或小铁屑进入THK导轨的滑动面之间，这些小硬物或小铁屑对THK直线导轨就起到了研磨剂的作用，从而造成THK导轨面磨损不均匀而形成研损拉伤，这种情况普遍存在。

THK直线导轨的氧化磨损

机床中有些不经常使用的THK导轨，由于不注意维护保养而生锈，即由于空气中氧气的渗入，在THK导轨表面产生一层硬而脆的氧化物，这些氧化物会逐渐脱落而进入THK导轨磨擦面之间，引起THK导轨的研损拉伤。

选用的THK直线导轨本身的刚性不足：

由于THK导轨本身的的缺陷，比如材料的硬度和韧性不足，在工作中变载荷的作用下而产生塑性变形，从而形成THK导轨的研损拉伤。

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