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日本THK滑块 HSR25AM 标准型滑块

日本THK滑块 HSR25AM 标准型滑块

THK滑块 HSR-A型

THK滑块从小型到机床用的大型,从直线引导到曲线引导,THK滑块适合各种用途的型号系列化。

THK滑块 HSR25AM 各球列按接触角45°配置以便对作用在THK滑块的4个方向(径向方向・逆径向方向・横方向)具有相同的额定负荷,因而THK滑块可以在任何姿势下使用的世界标准尺寸的THK直线导轨。

THK滑块 HSR25AM 在THK滑块的法兰部实施了螺纹加工的类型。

产品详细规格 : HSR 25AM
导轨型号 负荷方式 滑块安装方向 防止滚珠(滚子)脱落用保持器 球保持器(滚子保持器)
滚珠 4方向等负荷型 从上安装

与LaCS配用 可选用紧绷薄钢带/粘接薄钢带 防尘罩形式 密封垫片阻力值(N) 各种阻力值的密封垫片
薄钢带 软式伸缩护罩, LM护罩 3.90 UU

LM轨道安装孔专用防尘盖 可配用QZ润滑装置 润滑方式 润滑脂品牌 螺纹接口、配管接头型式
C6 脂润滑, 油润滑, 其它 AFA,AFB-LF,AFC,AFE,AFF,AFG,其它,仅防锈油 A-M6F, B-M6F, C-M6F, LF-A, LF-B, SF-A, SF-B

预压等级 精度等级 标准材质规格 标准润滑脂 标准加脂油嘴
普通(无符号), 轻预压(C1), 中预压(C0) 普通级(无符号), 高级(H), 精密级(P), 超精密级(SP), 超超精密级(UP) 不锈钢 AFB-LF B-M6F

标准密封垫片 可否变更为对应高温的型号 滑块表面处理 轨道表面处理 带齿条
UU, SS 可配用 AP-CF, AP-C, AP-HC, 其它 AP-CF, AP-C, AP-HC, 其它

轨道安装方式 导轨制动器 最低使用温度 摄氏(°C) 最低使用温度 华氏(°F) 最高使用温度 摄氏(°C)
螺栓固定 -15 5 80

最高使用温度 华氏(°F) 长期免维护 可拼接轨道
176 支持

详细数据
2D-CAD数据 hsr25am.dxf 尺寸图/尺寸表 sc_a01_190.pdf

 

 

编辑:THK总代理
来源:THK官网

带支撑轴承型母旋转式THK滚珠花键的结构与特长

带支撑轴承型母旋转式THK滚珠花键的结构与特长

旋转式THK滚珠花键LTR型是在花键轴外圈上设有3条突起部,并配有2列(总共6列)负荷钢球列分别从左右方将其夹住,此款THK滚珠花键可很容易施加预压。

此款THK滚珠花键在花键母外径上设置了角接触型的钢球滚动面,构成支撑轴承,既小型又轻量。

带支撑轴承型母旋转式THK滚珠花键的各钢球列通过特殊合成树脂保持器,持续进行整列循环运动,所以,即使将THK滚珠花键的花键轴从花键母中抽出,钢球也不会脱落。 此外,此款THK滚珠花键还备有防止异物进入支撑轴承内部的专用密封垫片。

 

带支撑轴承型母旋转式THK滚珠花键旋转方向间隙为“零”

通过采用接触角都为20°的相对的2条钢球列,将THK滚珠花键的花键轴突出部夹住,并施加预压的角接触构造,使THK滚珠花键的旋转方向的间隙可为零,从而提高刚性。

 

带支撑轴承型母旋转式THK滚珠花键小型的设计 

因THK滚珠花键的花键母与支撑轴承为一体化结构,能实现既高精度又小型的设计。

 

带支撑轴承型母旋转式THK滚珠花键安装简便

只要用螺栓将THK滚珠花键固定在支承座上就可,安装非常简单。

 

带支撑轴承型母旋转式THK滚珠花键的高刚性

由于THK花键的接触角大,并施加恰当的预压,所以THK滚珠花键能获得很高的扭矩刚性和力矩刚性。 支撑轴承采用了抗力矩负荷能力强的30°接触角,从而能获得高刚性的轴支撑。 同时,小型的THK滚珠花键LTR-A型采用了45°的接触角。

 

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母旋转式THK滚珠花键的结构与特长

母旋转式THK滚珠花键的结构与特长

 

旋转式THK滚珠花键是在花键轴外圈上设有3条突出部,并配有2列(总共6列)负荷钢球列分别从左右方将其夹住,此款THK滚珠花键可很容易施加预压。 

此款THK花键的型号是基于THK滚珠花键LBR型的单元类型,而在THK滚珠花键LBR型的法兰外圈上进行了齿轮加工,并将径向和推力轴承紧凑地排列在花键母上。 

母旋转式THK滚珠花键各钢球列通过特殊合成树脂保持器,持续进行整列循环运动,所以,即使将THK滚珠花键的花键轴从花键母中抽出,钢球也不会脱落。 

 

母旋转式THK滚珠花键的旋转方向间隙为“零”

在此款THK滚珠花键的花键轴外圈上按120°均等排列了3条滚动面突起部,并且配有2列(总共6列)负荷钢球列分别以45°接触角从左右方将其夹住,来施加预压。从而使THK滚珠花键的旋转方向的无效行程可为零,并能提高THK花键的刚性。 

 

母旋转式THK滚珠花键小型的设计

 径向以及推力轴承在此款THK滚珠花键的花键母部紧凑地结合在一起,可实现小型化设计。 

 

母旋转式THK滚珠花键的高刚性

由于THK滚珠花键的接触角大,并施加恰当的预压,所以能获得很高的扭矩刚性和力矩刚性。 另外,使用支承单元中的滚针轴承可以实现对径向载荷具有高刚性的花键母支撑。 

 

在THK滚珠花键中最适合于花键母驱动的扭矩传递

 由于支撑轴承允许高刚性花键母支撑,母旋转式THK滚珠花键最适合于花键母驱动的扭矩传递。 

 

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中扭矩型THK滚珠花键的种类及特点(二)

中扭矩型THK滚珠花键的种类及特点(二)

THK精密实心花键轴(标准型)

此款THK花键轴的滚动沟槽经精密研磨达到高精度,然后与花键母配合使用。

 

THK精密实心花键轴(标准型)

THK特殊花键轴

此款THK花键轴端或中间部分的直径比较大时,THK将按照需求用切削加工制作花键部分。

 

THK特殊花键轴

THK中空花键轴(K型)

需要配管、配线、排气或减轻重量的地方,可用此款THK中空花键轴。



THK中空花键轴(K型)

THK中空花键轴(N型)

需要配管、配线、排气或减轻重量的地方,可用此款THK中空花键轴。

THK中空花键轴(N型)

 

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中扭矩型THK滚珠花键的种类及特长(一)

中扭矩型THK滚珠花键的种类及特长(一)

 

圆母形THK滚珠花键LT型

THK滚珠花键LT型花键母外径是直筒形,作传递扭矩时,将THK滚珠花键LT型键敲入后使用,是最小型化的类型。

 

圆母形THK滚珠花键 LT型

法兰型THK滚珠花键LF型

THK滚珠花键LF型利用法兰通过螺栓固定在支承座上,故装配简单。

THK滚珠花键LF型最适合用在支承座上加工键槽有变形危险,或者支承座的宽度比较狭小的地方。

 

法兰型THK滚珠花键 LF型

小型THK滚珠花键LT-X型

THK滚珠花键LT-X型使用新循环路径后,螺母形状比现有型号THK滚珠花键LT型更小。

此外,THK滚珠花键LT-X型的螺母外径与直线轴承相同。

THK滚珠花键LT-XL型适用于有超过LT-X型容许值的扭矩、悬臂负荷或力矩等作用的场合。

 

小型THK滚珠花键 LT-X型

小型THK滚珠花键LF-X型

THK滚珠花键LF-X型使用新循环路径后,螺母形状比现有THK滚珠花键LF型更小。

此外,THK滚珠花键LF-X型螺母外径与直线轴承相同。

THK滚珠花键LF-XL型适用于有超过THK滚珠花键LF-X型容许值的扭矩、悬臂负荷或力矩等作用的场合。

小型THK滚珠花键 LF-X型

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中扭矩型THK滚珠花键的结构与特长

中扭矩型THK滚珠花键的结构与特长

中扭矩型THK滚珠花键是在THK花键轴外圈上设有2~3条突出部,并配有2列(总共4~6列)负荷钢球列分别从左右方将其夹住,可很容易施加预压。

此款THK滚珠花键各钢球列通过装在外筒内部的特殊合成树脂保持器,持续进行整列循环运动。所以,即使将THK花键轴抽出,钢球也不会脱落。

THK滚珠花键大负荷容量

因THK滚珠花键钢球滚动面被加工成与钢球曲率半径大致相等的圆弧沟槽形状,并为且为角接触构造,所以THK滚珠花键在径向和扭矩方向都具有很大的负荷容量。

THK滚珠花键旋转方向间隙为“零” 

THK滚珠花键通过采用接触角都为20°的相对的2条钢球列,将THK花键轴突出部夹住,并施加预压的角接触构造,使THK滚珠花键旋转方向的间隙可为零,从而提高THK滚珠花键刚性。

THK滚珠花键高刚性

由于THK滚珠花键接触角大,并施加恰当的预压,所以THK滚珠花键能获得很高的扭矩刚性和力矩刚性。

THK滚珠花键钢球保持型

由于THK滚珠花键使用球保持器,即使将THK花键轴从花键母中抽出,THK滚珠花键钢球也不会脱落。 (THK滚珠花键LT4,5型除外)

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THK滚珠花键的预压与刚性

THK滚珠花键的预压与刚性

THK滚珠花键的预压对精度、耐负荷性能及刚性都有很大的影响,因此应根据使用用途来选择 THK滚珠花键适当的间隙。  THK滚珠花键各型号的间隙值已被标准化,因此可根据 THK滚珠花键使用条件进行恰当的选择。

THK滚珠花键旋转方向间隙 

在THK滚珠花键中,将圆周方向间隙的总和作为旋转方向间隙,并且进行了标准化。特别是,适合于传递旋转扭矩的THK滚珠花键LBS型和THK滚珠花键LT型以旋转方向间隙来规定间隙。

THK滚珠花键预压与刚性 

THK滚珠花键的预压(预载荷)是以消除旋转方向间隙,提高THK花键刚性为目的,而事前给钢球施加的负荷。通过对THK滚珠花键施加预压,根据预压量的大小来消除旋转方向间隙,从而提高THK滚珠花键刚性。

THK滚珠花键预压的效果一直保持到预压负荷的2.8倍时为止。与THK滚珠花键无预压时相比,相同扭矩时的变位量成为二分之一, 刚性在2倍以上。

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THK直线导轨SP型薄钢带的安装方法

THK直线导轨SP型薄钢带的安装方法

  1. 使用THK直线导轨的滑块安装/拆卸夹具从THK直线导轨的轨道上拆卸THK直线导轨的滑块。
  2. 彻底清除油脂以及清洁THK直线导轨轨道的顶面,从而钢带可粘着于其上。清除油脂应使用挥发性优良的清洁剂(例如工业酒精等)。
  3. 仔细地将钢带从端处开始附着在THK直线导轨的轨道上,小心不要使其弯曲或下垂,同时逐渐从THK直线导轨的钢带上去除隔离纸。
  4. 通过摩擦钢带使其固定在THK直线导轨的钢带上,附着强度随时间而增加。但是,如果将钢带向上拉,附着的钢带将会剥离。
  5. 使用THK直线导轨的滑块安装/拆卸夹具将THK直线导轨的滑块安装到THK直线导轨的轨道上。
  6. 将末端止动块装到THK直线导轨轨道的两端,进一步固定薄钢带。当固定THK直线导轨的末端止动块时,只要拧紧THK直线导轨每个末端止动块的顶面上的固定螺丝。
    (在THK直线导轨末端止动块端面上的螺纹用于安装伸缩护罩。)

注1:THK直线导轨侧面的固定螺丝用于轻轻固定弯曲的薄钢带。一旦它触及端面,就必须停止拧螺丝,不可继续强制用力。
注2:由于THK直线导轨的薄钢带很薄,不注意可能会造成例如割伤手指等事故。因此在处置时要采取有效的安全措施,例如戴橡皮手套。

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日本THK板式导轨SV型防尘罩的安装方法

日本THK板式导轨SV型防尘罩的安装方法

 

  1. 将滑动片装到THK板式导轨的防尘罩上。
    将进行过倒角加工的面向外,握住装有滑动片的THK板式导轨防尘罩以及固定板,然后用埋头螺丝将它们固定。
  2. 使用THK导轨滑块安装/拆卸夹具从THK导轨轨道上拆卸THK导轨的滑块,然后将固定夹具安装到THK导轨的轨道上。
  3.  暂时固定THK板式导轨一侧的滑动片。
    将THK板式导轨一侧的滑动片插入到固定夹具中的1个,然后使用张力调整螺栓将滑动片装到THK导轨轨道的端面上,略微固定螺栓,直到螺栓头进入固定夹具内为止。
  4. 将THK板式导轨另一侧的滑动片也暂时固定。
    以如上相同的方式暂时固定THK板式导轨剩下一侧的滑动片。
  5. 在THK板式导轨防尘罩上施加张力。
    通过在THK导轨轨道的两端均匀地固定张力调整螺栓,施加张力给THK板式导轨防尘罩。此时,如图1中所示,H和H’的尺寸之间如果差别过大,THK板式导轨单侧的间隙有可能消失,请加以注意。
  6. 将THK导轨滑块安装到THK导轨的轨道上。
    确定THK导轨轨道和THK导轨滑块的基准面,然后使用THK导轨滑块安装/拆卸夹具将THK导轨的轨道插入到THK导轨的滑块内。

图1

注1:当拆卸或安装THK导轨的滑块时,请注意不要让THK导轨滑块上的钢球脱落。
注2:THK板式导轨防尘罩为超薄不锈钢(SUS304)板,因此在处置此钢板时,要特别小心不要将其弯曲。
注3: THK板式导轨防尘罩可用于THK直线导轨NR/NRS型的75。

 

 

 

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JR型THK直线导轨的装配步骤

JR型THK直线导轨的装配步骤

 

THK直线导轨轨道的安装步骤

如图1所示,2轴平行使用时,将1根轴固定在底座上后,在THK直线导轨的滑块上装上千分表。然后,对另1根轴的THK直线导轨轨道侧面及顶面同时进行平行度和水平度的调整后,再进行安装THK直线导轨轨道。

图1

THK直线导轨轨道的拼接

THK直线导轨轨道拼接使用时,备有图2所示的金属件。如有相关需要请指明。(THK直线导轨轨道上将加工安装拼接金属件用的螺纹孔)。

 

图2

JR型THK直线导轨的安装方法 :

  1. 不完全拧紧THK直线导轨轨道压板的螺栓。
  2. THK直线导轨轨道A和拼接用金属件由螺栓C、D固定。
  3. 千分表打在THK直线导轨轨道A、B的拼接部侧面G上,通过轨道B侧的螺栓E、止动螺丝F来调整左右的段差。
    拧螺栓E时轨道B向b侧移动
    拧止动螺丝F时轨道B向a侧移动
  4. 使用止动螺丝F调整好后,用螺母固定止动螺丝F。
  5. 上下方向通过THK直线导轨轨道压板调整并固定。

 

THK直线导轨轨道的焊接安装

在THK直线导轨轨道需要焊接时,最好将要焊接的地方用小老钳固定后再进行焊接。焊接时,建议使用下列焊接条件。(另外,请注意焊接时的熔渣不要落在THK直线导轨的轨道滚动面上。)

  • THK直线导轨的焊接条件
    预热温度∶200℃
    后热温度∶350℃

注意:如果超过750℃,会有使THK直线导轨轨道再次淬火的危险。

  • 气体保护金属极电弧焊时
    焊条∶LB-52(株式会社)神户制钢所
  • 二氧化碳保护焊时
    电线∶YGW12
    电流∶200A

 

 

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