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THK直线导轨的润滑

当使用THK直线运动系统时，必须提供良好的润滑。如果无润滑状态下使用，滚动部分就会更快地磨损，因而其使用寿命会缩短。

润滑剂具有如下功效∶

1. 降低各运动部件之间的摩擦，从而可防止烧伤及减少磨损。
2. 在滚动面上形成油膜以减少作用于表面的应力，并延长滚动疲劳寿命。
3. 将油膜覆盖于金属表面以防止生锈。

为充分发挥THK直线的功能，请根据使用条件进行润滑。

安装方式为水平使用以外的情况时润滑剂可能会有难以输送到滚动面上的情况。

安装方式以及油嘴·配管接头在THK直线导轨滑块上的位置请咨询我们。

此外即使是带有密封垫片的THK直线导轨，其内部的润滑剂也会在运行中逐渐渗漏出去。因此需要根据使用条件以适当的间隔周期补给油脂。

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THK滚珠导向器的使用及使用注意事项

THK滚珠导向器的使用

1. 请不要分解各部分。可能导致功能损坏。
   
2. 请不要让滚柱导向器掉落或者敲击。否则，可能导致划伤、破损。另外，受到冲击时，即使外观上看不见破损，也可能导致功能损坏。
   
3. 接触产品时，请根据需要使用防护手套、安全鞋等防护用具，以确保安全。
   

THK滚珠导向器的使用注意事项

1. 请避免在超过80℃的条件下使用THK滚珠导向器。超过该温度可能导致树脂·橡胶部品变形，或损伤。
   
2. 请注意防止切屑、冷却液等异物的进入。否则可能导致破损。
   
3. 附着有切屑等异物时，请在清洗后重新封入润滑剂。
   
4. THK滚柱导向器设计用于径向载荷，请勿在推力负荷的状况下使用此产品。
   
5. 微动摇动时,滚动面和滚动体的接触面之间难以形成油膜,可能产生微动磨损,请使用耐微动磨损性优良的润滑脂。另外，建议定期加入1转左右的动作，以使滚动面和滚动体之间形成油膜。
   
6. 安装构件的刚性及精度不足时，轴承载荷在局部集中，造成轴承性能显著降低。同时，关于支承座及底座的刚性·精度、固定螺栓的强度，请进行充分探讨。

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THK梯型花键的结构与特长

THK梯型花键DPM型和DP型采用特殊合金压铸成形的低价轴承，它使用高精度的花键轴作为核心。THK这些型号与传统的机械加工品不同，其滑动面保持了在铸造过程中形成的冷铸层，因而可以获得高耐磨损性。

THK与其组合的花键轴因滚轧成形表面实现加工硬化并镜面抛光，因此，可以获得平滑的移动。

THK特殊设计的花键齿接触面大，同心度好，当承受扭矩时，花键轴可以自动建立中心，因此，这些花键齿能够平稳地传递扭矩。

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THK直线导轨吸收安装面误差的精度平均化效果

THK直线导轨装有高圆球度钢球，采用无间隙拘束结构。而且，通过将THK直线导轨轨道以多轴方式组合来平行使用，可形成多轴拘束的导轨结构。因此，THK直线导轨具有通过误差平均化，吸收直线度、平面度或平行度等的中心线不重合度的特性。在加工THK直线导轨安装机座过程中或者在安装THK直线导轨时可能会产生这些误差。

根据中心线不重合度的长度或尺寸，THK直线导轨上承受的预压量以及多轴拘束中的轴数目不同，平均化效果的幅度各异。当工作台上的THK直线导轨轨道之一出现中心线不重合度时，中心线不重合度的幅度和实际的工作台运动精度（左右方向上的直线度）。

通过应用平均化效果所获得的这种特性，可以很容易地构成高运动精度的导向系统。

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THK直线导轨轨道的安装

• 在安装前务必清除所要安装机械安装面上的毛刺、打击伤痕及污物。

注：因THK直线导轨上涂有防锈油，安装前请用洗净油将其擦拭干净后再安装。防锈油除掉后的基准面容易生锈，推荐涂抹粘度低的主轴用润滑油。

• 将THK直线导轨轨道轻轻地放置于底座上后，不完全锁紧装配螺栓使THK直线导轨轨道与安装面轻轻地靠紧。（底座的横向基准面要与THK直线导轨轨道有标记线的一侧对上。）

注：请使用干净的装配螺栓来固定THK直线导轨。同时，在将装配螺栓插入THK直线导轨轨道的安装孔时，要事先确认螺栓孔是否吻合。如果孔不吻合而强行拧入螺栓，则会降低精度。

• 按顺序将THK直线导轨轨道的止动螺丝拧紧，使轨道与横向安装面紧靠。
• 使用扭矩扳手，将装配螺栓按规定的扭矩拧紧。

注：THK直线导轨轨道装配螺栓的拧紧顺序是，从中央位置开始向轴端部按顺序拧紧，这样可获得稳定的精度。

• 其余的THK直线导轨轨道也按同样的方法安装，直到安装全部完成。
• 将孔盖打入装配螺栓孔，直到与THK直线导轨轨道的顶面为同一平面为止。

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