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THK直线导轨的润滑

 

当使用THK直线运动系统时，必须提供良好的润滑。如果无润滑状态下使用，滚动部分就会更快地磨损，因而其使用寿命会缩短。

润滑剂具有如下功效∶

1. 降低各运动部件之间的摩擦,从而可防止烧伤及减少磨损。
2. 在滚动面上形成油膜以减少作用于表面的应力,并延长滚动疲劳寿命。
3. 将油膜覆盖于金属表面以防止生锈。

为充分发挥THK直线导轨的功能，请根据使用条件进行润滑。

THK直线导轨安装方式为水平使用以外的情况时润滑剂可能会有难以输送到滚动面上的情况。

安装方式以及油嘴·配管接头在LM滑块上的位置请咨询THK。

此外即使是带有密封垫片的THK直线导轨，其内部的润滑剂也会在运行中逐渐渗漏出去。因此需要根据使用条件以适当的间隔周期补给油脂。

 

 

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THK直线导轨HSR型与类似产品的特性比较

THK直线导轨具有其它公司产品所不具备的自动调心能力。该特性是通过理想的4列圆弧槽两点接触构造来实现的。

 

THK直线导轨HSR型与类似产品的构造比较

THK直线导轨HSR型：由于钢球在负荷方向上是2点接触，即使在有预压或承受负荷的情况下，滚动的差值较小，因此差动滑动量少，从而实现平滑的滚动运动。

其它产品∶接触面上滚动的差值较大，因此，如果发生以下任何情况，钢球会产生差动滑动量，导致摩擦力接近于滑动阻力，而且由于异常磨损，从而导致使用寿命变短。

1. 施加预压时；
2. 施加横向负荷时；
3. 两根轴以上的安装平行度较差时；
4. 产生旋转现象时。

 

THK直线导轨HSR型与类似产品安装面的精度的比较

THK直线导轨HSR型：在理想的两点接触构造中，4列圆弧槽均拥有适当的接触角。在这种构造下，由于钢球的弹性变形和接触点的移动，因此安装面即使有少量变形也可以在LM滑块内被吸收，从而实现自然而平滑的运动。这样，对于搬送装置之类的安装场所，就无需高刚性、高精度的坚固安装基座。

其他产品：在哥德式沟槽产品中，每一个钢球与沟槽的接触点有4个，其本身无法实现弹性变形并且接触点无法移动（即不具备自动调心能力）。因此，就无法吸收安装面出现的轻微变形或者轨道台的精度误差，无法实现平滑运动。相应地，就必须对高刚性的安装基座进行高精度加工，且须安装高精度的轨道。

 

THK直线导轨HSR型与类似产品刚性的比较

THK直线导轨HSR型：在两点接触构造下，即使施加相对较大的预压，滚动阻力并不会异常增大，可以获得较高的刚性。

其他产品：由于4点接触会产生差动滑动量，因此无法承受足够的预压，不能获得较高的刚性。

 

THK直线导轨HSR型与类似产品额定载荷的比较

THK直线导轨HSR型：由于钢球滚动面的曲率半径为钢球直径的51％到52％，因此可以达到较大的额定载荷。

其他产品：由于哥德式沟槽的曲率半径为钢球直径的55％到60％，因此额定载荷比圆弧沟槽的额定载荷降低大约50％。

 

 

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THK直线导轨维护保养简便，总成本低

 

THK直线导轨维护保养简便

与滑动导向装置不一样，THK直线导轨不会发生磨损。所以，由于偏磨损所引起的滑动面的再调整作业，或精度的再调整等作业就不需要。另外，使用滑动导向装置时，由于一直要在滑动面上形成油膜，这就需要用大量的润滑油进行强制润滑。而使用THK直线导轨时，只需要定期补给少量的润滑脂即可，维护保养很简便，同时还有利于工作环境的清洁。

 

THK直线导轨总成本低

THK直线导轨与滑动导向装置相比，能节省机械安装时的劳力、时间及不需要重复的调整作业等，因此安装工时减少，有利于机械与装置的低成本化。

即使必须进行研磨加工情况下使用时，THK直线导轨即使用在铣床加工或刨床加工也能获得高精度。因而可减少加工工时数，以及降低加工成本。

 

 

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THK直线导轨吸收安装面误差的精度平均化效果

 

THK直线导轨装有高圆球度钢球，采用无间隙拘束结构。而且，通过将THK直线导轨以多轴方式组合来平行使用，可形成多轴拘束的导轨结构。因此，THK直线导轨具有通过误差平均化，吸收直线度、平面度或平行度等的中心线不重合度的特性。在加工THK直线导轨安装机座过程中或者在安装THK直线导轨时可能会产生这些误差。

根据中心线不重合度的长度或尺寸，THK直线导轨上承受的预压量以及多轴拘束中的轴数目不同，平均化效果的幅度各异。通过应用平均化效果所获得的这种特性，可以很容易地构成高运动精度的导向系统。

 

 

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