THK滚针凸轮导向器的安装
【安装部】
THK滚针凸轮导向器在螺柱安装孔和安装面应尽可能成直角，并将孔口倒角，圆角半径尽可能小，建议为C0.5。
如果THK滚针凸轮导向器外圈单边接触配合滚动面不均匀，建议使用外圈表面经球面研磨的CF-R型。
【关于THK滚针凸轮导向器安装方法】
请勿在托架上攻螺纹并直接拧紧产品而不使用螺母。若如此，当发生锁紧扭矩不足，或螺纹松弛时，导致挠曲应力将集中在外螺纹上，就会损坏螺柱。
【关于THK滚针凸轮导向器CF-SFU型的安装】
THK滚针凸轮导向器 CF-SFU型采用简易安装方式，容易装卸，不适合于有振动、冲击负荷等的承载部位。对于可能有振动、冲击负荷的场所，建议使用螺母固定的一般滚针凸轮导向器。
THK板式滚柱链的结构与特长
对于THK板式滚柱链，在保持架内腔中安装了符合JIS B 1506标准的精密滚柱，保持架则是由薄钢板冲压成M形（在剖面上）制成,这样可提高其刚性并实现轻量化。由于在结构设计上，滚柱被保持于保持架内腔中，因而不会脱落。THK板式滚柱链夹在两个滚动面之间使用，因此当工作台移动时，板式滚柱链将在相同的方向上移动，距离为工作台所移动距离的一半。例如，如果工作台移动500mm，THK板式滚柱链将在相同的方向上移动250mm。
THK板式滚柱链对于大型机床，例如刨床、龙门铣床和外圆磨床，以及需要高精密度的地方，例如平面磨床、圆筒磨床和光学测量设备，均是最佳的选择。
【耐负荷性能优异】
由于滚柱以较短的间距安装，因此THK板式滚柱链具有较大的负荷容量；并且根据情况，它还可以在未经过硬化淬火的铸件滚动面上使用。此外，工作台与滑动面的挠曲刚度也几乎相同。
【90°V形面和平面用的组合精度进行标准化】
THK板式滚柱链的设计结构，使它可安装到90°的V形滑动表面上，该滑动表面是在具有窄型导轨和滑动座架的机床中最常用的结构。这允许产品在使用时无需作重大设计上的变动。
【滚柱型直线运动系统中摩擦最低】
由于滚柱在重量轻而且刚性好的保持架中均匀排列，因而消除了滚柱之间的摩擦并且将滚柱的侧倒亦降低到最低程度。因此，达到了较小的摩擦系数（ μ＝0.001至0.0025）；并且对于滑动表面十分不利的粘滞滑动也不会发生。
【保持架的连接快速方便】
在大型机床上安装THK板式滚柱链时，很容易在床身上连接，因此在无论何种大尺寸的机床上都可很方便地安装。
THK直线运动系统润滑的功能
当使用THK直线运动系统时，必须提供良好的润滑功能。如果以无润滑状态使用，THK直线运动系统滚动部分就会更快地磨损，因而其使用寿命会缩短。
THK润滑剂具有如下功效∶
为充分发挥THK直线运动系统的功能，请按照具体的使用条件提供润滑。
需要根据安装方式探讨油嘴、配管接头的安装位置。
（THK LM滚动导轨的安装方式为水平使用以外的情况时,润滑剂可能会有难以输送到滚动面上的情况。安装方式以及油嘴，配管接头在各LM滑块上的安装位置请务必联系THK。）
此外即使是带有密封垫片的THK直线运动系统，其内部的润滑剂也会在运行中逐渐渗漏出去。 因此需要根据使用条件，以适当的时间间隔来补给油脂。
THK球保持器型LM智能组合单元SKR型结构与特长
THK球保持器型LM智能组合单元SKR型为小型的智能组合单元，在其U形断面形状的外侧轨道的内侧，装有由LM滑块和螺母结合为一体而成的内滑块。
另外，THK球保持器型LM智能组合单元SKR型在LM滚动导轨部和滚珠丝杠部采用球保持器，与传统的KR型相比，可以实现高速性、低噪音和长期免维护等。（SKR20、26型仅在LM滚动导轨部采用球保持器，在滚珠丝杠部安装了润滑装置QZ。）
【4方向等负荷】
THK球保持器型LM智能组合单元SKR型为使内滑块上的4个作用方向(径向、反径向和侧向)均具有相同的额定载荷，各列钢球被设计成45°的接触角，因此任何姿势都可使用。
【高刚性】
由于THK球保持器型LM智能组合单元SKR型采用U形断面形状的外侧轨道，增强了对力矩和扭转的刚性。
【高精度】
直线导向部由即使在施加预压的状态下也能轻快运动的4列圆弧沟道组成，能实现无间隙、高刚性的导向作用。另外，载荷变动引起的摩擦阻力的变化被控制到最小，能满足高精度进给的需要。
【节省空间】
通过将在内滑块两个侧面的LM滚动导轨导向部与内滑块中央部的滚珠丝杠部结合成一体，使THK球保持器型LM智能组合单元SKR型实现了在最小空间中达到高刚性、高精度的智能组合单元功能。
THK LM行程衬套的种类与特长
THK轻负荷用 ST型 LM行程衬套
THK ST型行程衬套
THK ST型为能得到长行程的轻负荷用型号。
轴径∶φ6～φ100
此外，还有带密封垫片的型号ST-UU型。
THK中负荷用 ST-B型 LM行程衬套
THK ST-B型行程衬套
THK ST-B型LM行程衬套与THK ST型LM行程衬套具有相同的尺寸，但行程较短，额定载荷为THK ST型LM行程衬套的2倍，用于承载中负荷。
轴径∶φ8～ φ100
此外，还有带密封垫片的型号ST-UUB型
THK内环型 STI型 LM行程衬套
THK STI型行程衬套
如果不能对LM光轴进行淬火处理，THK STI型LM行程衬套允许装入一个内环使用。内环根据订单定制。
THK杆端球面接头的结构与特长
THK杆端球面接头的结构是，球面部使用高精度的轴承用钢球，在通过压铸铸造将钢球包住使夹持器成形后，用特殊焊接与柄颈部连接在一起。通过这种独创的制造方法，钢球的镜面被复制到夹持器的球面部，互相全面接触。因此，实现了最小间隙的平滑运动。
【小型化设计】
THK BL型因其高度的平衡设计，既保持了充分的强度，又具有非常紧凑的形状。 因此，THK杆端球面接头该型号最适合用于汽车高度传感器连接部或者变速器控制部。
【圆球度为0.001mm】
由于轴承用钢球的圆球度被原样复制到带球柄颈的球面部，因此能以最小的间隙(圆球度0.001mm)实现平滑的运动，使连杆机构的运动能产生良好的操作性和感觉。
【2种夹持器材料】
在THK杆端球面接头BL-A型中，夹持器的材料使用了既轻量又具有高耐磨损性的、新开发的高强度铝合金“A-1合金”。 BL6以上的型号和RBI型，使用了传统的有实际使用的高强度锌合金。
【出色的润滑性能】
由于橡胶套内封入了润滑脂，因此具有优异的润滑性，提高了耐磨性。
【采用了大型六角座面】
THK杆端球面接头柄颈部的六角尺寸是按汽车用规格设计的，其尺寸与小型六角螺栓的座面尺寸相同。所以，能防止出现座面陷入，并确保成为稳定的连杆运动机构。
【配有耐泥水的橡胶套】
使用对带球柄颈部的运动具有良好追随性的橡胶套，可防止泥水进入球面部，所以在泥水环境下也可使用。因此，带橡胶套的这些型号也可使用于户外或小轿车底架部等。
THK滚柱导向器的防尘和润滑
THK滚柱导向器的型号包括配有密封垫片的类型（…UU），其中装有高度耐磨损的特殊合成橡胶密封垫片，防止异物进入内部。
THK滚柱导向器有些型号组装时没有填充油脂，使用没有填充油脂的型号时，请首先在内部涂抹和填充油脂（锂基润滑脂，稠度2号）。
THK滚柱导向器润滑周期视运行状况而定。但作为指导性的原则，对于配有保持器的类型是每6个月至2年补充一次相同的油脂，而对于THK全滚子型，则每1个月至6个月补充一次油脂。即使是配有密封垫片的类型（…UU），多余的油脂也会在初期运行阶段或在重新补充油脂之后渗漏。如果希望避免油脂污染机床周围的区域，可事先进行试运行,然后擦除渗漏的多余油脂。
THK交叉滚柱轴环的种类与特长
THK RU型(内外环一体型)交叉滚柱轴环
由于THK RU型(内外环一体型)交叉滚柱轴环是内外圈一体化构造并有安装孔，所以不需要法兰和支承座，安装简便。另外，安装对性能几乎没有影响，因此能够获得稳定的旋转精度和扭矩。
THK RU型(内外环一体型)交叉滚柱轴环能用于外圈和内环旋转。
THK RU型交叉滚柱轴环
THK RB型（外圈分割型、内环旋转用）交叉滚柱轴环
THK RB型（外圈分割型、内环旋转用）交叉滚柱轴环为交叉滚柱轴环的基本型，带有被分割的外圈，和与主体形成一体化的内环。它最适合用于要求内环旋转精度的部位。
例如，THK RB型（外圈分割型、内环旋转用）交叉滚柱轴环可用于工具机的转位工作台的旋转部分。
THK RB型交叉滚柱轴环
THK RE型（内环分割型、外圈旋转用）交叉滚柱轴环
THK RE型（内环分割型、外圈旋转用）交叉滚柱轴环主要的尺寸与RB型相同。它最适合用于要求外圈旋转精度的部位。
THK RE型交叉滚柱轴环
THK RB型和RE型-USP级系列交叉滚柱轴环
THK USP等级系列交叉滚柱轴环的旋转精度实现了超超精密级，超过了世界最高的精度标准，如JIS等级2、ISO等级2、DIN P2和AFBMA ABCE9等。
THK RB型和RE型-USP级系列交叉滚柱轴环
THK RA型（外圈分割型、内环旋转用）交叉滚柱轴环
THK RA型（外圈分割型、内环旋转用）交叉滚柱轴环是将RB型内外环厚度减小到极限的紧凑型。
THK RA型（外圈分割型、内环旋转用）交叉滚柱轴环最适合于需要重量轻、紧凑设计的部位，例如机器人和机械手旋转部。
THK RA型交叉滚柱轴环
THK RA-C型（单一裂缝型）交叉滚柱轴环
THK RA-C型（单一裂缝型）交叉滚柱轴环主要的尺寸与THK RA型相同。 由于该型号为外圈一个缺口结构，外圈也具有高刚性，因此也可用于外圈旋转。
THK RA-C型交叉滚柱轴环
THK交叉滚柱轴环的特长
THK交叉滚柱轴环结构与特长
在THK交叉滚柱轴环中，因圆柱形滚柱在呈90°的V形沟槽滚动面上通过间隔保持器被相互垂直排列，这种设计使得THK单个轴承就可承受径向载荷、轴向载荷及力矩载荷等所有方向的负荷。
尽管内外环的尺寸被最小限度地小型化，但是交叉滚柱轴环仍具有高刚性，所以最适合于工业用机器人的关节部或旋转部、加工中心机的旋转工作台、机械手旋转部、精密旋转工作台、医疗机器、测量仪、IC制造装置等的用途。
【高旋转精度】
因在垂直排列的滚柱间装有间隔保持器，防止了滚柱的侧倒或滚柱的相互摩擦，所以能防止旋转扭矩的增加。另外,，与以往使用铁板保持器的类型相比，不会发生滚柱的一方接触现象或锁死现象。即使被施加预压,也能获得稳定的旋转运动。
并且，由于THK交叉滚柱轴环内环或外环是分割为2部分的构造，可以调整预压，所以可获得高精度的旋转运动。
【操作容易】
THK交叉滚柱轴环被分割的内环或外环，在装入滚柱和间隔保持器后，与交叉滚柱轴环固定在一起，以防止互相分离，故安装交叉滚柱轴环时操作十分简单。
【防止滚柱侧倒】
THK交叉滚柱轴环通过间隔保持器使滚柱间的相互摩擦消失，还防止了滚柱的侧倒，从而能获得稳定的旋转扭矩。
【大幅度地提高了刚性（比传统型号提高3～4倍）】
THK交叉滚柱轴环与使用双列薄形角接触球轴承不同，由于滚柱为垂直交叉排列，因此只用1个交叉滚柱轴环就可承受各个方向的负荷，且刚性提高了3～4倍以上。
【大负荷容量】
（1）与以往的铁板保持器相比，间隔保持器可增大滚柱的有效接触长度，从而大幅提高了负荷容量。同时，间隔保持器对每个滚柱的全长进行保持导向，但是在以往配有保持器的型号中滚柱的导向部只有滚柱中央1点。这种一点接触不能有效地防止滚柱的倾斜。
（2）在传统型号中,THK交叉滚柱轴环外圈侧和内环侧的负荷区域相对于滚柱长度的中央为不对称结构。因而，随著负荷的增大，力矩也增大，引起端面接触。此外，由于摩擦阻力增大，从而不能进行平稳的旋转运动，磨损也将加快。
