日本THK L系列特有润滑脂的特性

日本THK L系列特有润滑脂的特性

日本THK L系列特有润滑脂主要分为以下几种:

  • THK L100润滑脂 低发尘、高负荷用
  • THK L500润滑脂 高负荷滚珠丝杠用
  • THK L700润滑脂 医疗、医药、食品设备用

THK润滑脂 L100的特性

THK L100润滑脂适用于无尘环境,此款THK润滑脂使用以高级合成油作为基础油的复合锂基增稠剂和特殊的添加剂,THK L100润滑脂具有优异的低发尘性和传统低发尘润滑脂无法实现的高耐极压性。

  1. THK润滑脂 L100的低发尘性
    THK润滑脂 L100具有与传统低发尘润滑脂同等的低发尘性(比较THK的低发尘润滑脂),最适合在无尘室使用。
  2. THK润滑脂 L100的耐极压性
    THK润滑脂 L100依靠适合耐负荷性的基础油和添加剂的功效,与传统低发尘润滑脂相比,具有 3 倍的耐极压性(比较THK的低发尘润滑脂)。
  3. THK润滑脂 L100的使用温度范围
    在 -40℃~+ 150℃的低温到高温的广阔温度范围内使用THK润滑脂 L100,可保持良好的润滑性。

THK润滑脂 L500的特性

THK L500润滑脂是具有长使用寿命的润滑脂,此款THK润滑脂使用以精炼的矿物油作为基础油的复合锂基增稠剂和特殊的添加剂,THK L500润滑脂具有高耐极压性和优异的泵送性。

  1. THK润滑脂 L500的耐极压性
    THK润滑脂 L500依靠特殊添加剂的功效,具有优异的耐极压性。
  2. THK润滑脂 L500的使用寿命长
    THK润滑脂 L500与一般高负荷润滑脂相比,具有更长的润滑寿命,因此THK润滑脂 L500可减轻维护的负担。
  3. THK润滑脂 L500的泵送性
    THK润滑脂 L500具有优异的泵送性,也可用于自动加脂系统。

THK润滑脂 L700的特性

THK L700润滑脂是经NSF International认证注册的高安全性H1润滑脂。一种医疗、医药、食品设备用润滑脂,此款THK润滑脂使用以高级合成油作为基础油的复合磺化钙类增稠剂,THK L700润滑脂具有优异的耐水性、防锈性、耐极压性。

  1. THK润滑脂 L700的安全性
    THK润滑脂 L700是经 NSF International 认证注册的 H1 润滑脂。(NSF H1)
  2. THK润滑脂 L700的耐水、防锈性
    THK润滑脂 L700的依靠磺化钙(增稠剂)的功效,THK润滑脂 L700具有超过一般 H1 润滑脂的高耐水、防锈效果。
  3. THK润滑脂 L700的耐极压性
    THK润滑脂 L700依靠适合耐负荷性的基础油和增稠剂的功效,具有超过万能润滑脂的高耐极压性。

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THK直线导轨轨道的安装步骤

THK直线导轨轨道的安装步骤

  1. 在安装THK直线导轨轨道前务必清除所要安装机械安装面上的毛刺、打击伤痕及污物。
    注:因THK直线导轨上涂有防锈油,安装前请用洗净油将THK直线导轨擦拭干净后再安装。防锈油除掉后THK直线导轨的基准面容易生锈,推荐THK直线导轨涂抹粘度低的主轴用润滑油。
  2. 将THK直线导轨轨道轻轻地放置于底座上后,不完全锁紧装配螺栓使THK直线导轨轨道与安装面轻轻地靠紧。(底座的横向基准面要与THK直线导轨轨道有标记线的一侧对上。)
    注:请使用干净的装配螺栓来固定THK直线导轨。同时,在将装配螺栓插入THK直线导轨轨道的安装孔时,要事先确认螺栓孔是否吻合。如果孔不吻合而强行拧入螺栓,则会降低THK直线导轨精度。
  3. 按顺序将THK直线导轨轨道的止动螺丝拧紧,使轨道与横向安装面紧靠。
  4. 使用扭矩扳手,将装配螺栓按规定的扭矩拧紧。
    注:THK直线导轨轨道装配螺栓的拧紧顺序是,从中央位置开始向轴端部按顺序拧紧,这样THK直线导轨可获得稳定的精度。
  5. 其余的THK直线导轨轨道也按同样的方法安装,直到THK直线导轨安装全部完成。
  6. 将孔盖打入装配螺栓孔,直到与THK直线导轨轨道的顶面为同一平面为止。

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日本THK直线导轨的表面处理方式

日本THK直线导轨的表面处理方式

在THK直线导轨的轨道和轴的表面,可以为防腐蚀或美观之目的而加以表面处理。 THK提供THK-AP处理,这是针对THK直线导轨的最佳表面处理方法。

THK直线导轨的THK-AP处理主要有如下3种类型:

THK直线导轨 AP-HC 表面处理方式

  • 表面处理…工业用镀硬铬
  • 膜硬度…750HV以上

与工业上使用的镀硬铬相当,THK直线导轨 AP-HC 表面处理方式实现了与马氏体不锈钢几乎相同水平的耐腐蚀性。此外,因为薄膜的硬度达到750HV以上,硬度已经非常高,THK直线导轨 AP-HC 表面处理方式具有出色的耐磨损性。

THK直线导轨 AP-C 表面处理方式

  • 表面处理…工业用黑铬处理

THK直线导轨 AP-C 表面处理方式以提高耐腐蚀性为目的的一种工业用黑铬处理。与马氏体不锈钢相比成本较低,但能使THK直线导轨获得更高的耐腐蚀性。

THK直线导轨 AP-CF 表面处理方式

  • 表面处理…工业用黑铬处理 特殊氟化树脂镀

THK直线导轨 AP-CF 表面处理方式为复合表面处理,即将黑铬处理与特殊氟树脂镀相结合,适用于需要高耐腐蚀性的THK直线导轨应用场合。

除了上述处理THK直线导轨的表面处理外,有时也在THK直线导轨滚动面之外的区域进行表面处理,例如碱性着色处理(染黑)和有色阳极处理等。但是,某些表面处理方法可能不适用于THK直线导轨。

如果使用滚动面经过表面处理的THK直线导轨,请设置更高的安全系数。

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润滑对THK直线导轨的功效

润滑对THK直线导轨的功效

当使用THK直线导轨时,必须提供有效的润滑。如果在没有润滑的情况下使用THK直线导轨,可能会增加THK直线导轨滚动部分的磨损,缩短THK直线导轨的使用寿命。

THK直线导轨的润滑剂具有如下功效∶

  1. 降低THK直线导轨各运动部件之间的摩擦,从而可防止THK直线导轨的烧伤及减少磨损。
  2. 在THK直线导轨的滚动面上形成油膜可以减少作用于表面的应力,并延长THK直线导轨的滚动疲劳寿命。
  3. 将油膜覆盖于THK直线导轨金属表面上有助于防止THK直线导轨生锈。

为充分发挥THK直线导轨的功能,请根据使用条件进行润滑。THK直线导轨的安装方式及油嘴•配管接头的安装位置对于提高润滑效率是很重要的。

安装方式为水平使用以外的情况时润滑剂可能会有难以输送到THK直线导轨滚动面上的情况。

此外,即使是附有密封垫片的THK直线导轨,THK直线导轨内部的润滑油也会在运行中逐渐渗漏出去。 因此,需要根据THK直线导轨的使用条件,以合适的时间间隔来补给油脂。

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日本THK直线导轨的间隙和预压

日本THK直线导轨的间隙和预压

 

THK直线导轨的间隙(内部间隙)

THK直线导轨的间隙指的是THK直线运动系统的滑块(轴承套)、轨道(轴)和钢球(或滚柱)之间的空隙。THK直线导轨垂直方向间隙的总和称为径向间隙,而圆周方向间隙的总和称为角向间隙(旋转方向间隙)。

  1. THK直线导轨的径向间隙
    THK直线导轨的径向间隙是指,将THK直线导轨的轨道固定后,在THK直线导轨的轨道长度方向的中央部,以上下不变的力使THK直线导轨的滑块轻微移动时,滑块中央部移动的数值。
  2. THK直线导轨的角向间隙(旋转方向间隙)
    对于THK滚珠花键,角向间隙(旋转方向间隙)是指,将THK花键轴固定后,以一定的力轻柔地正反向旋转THK滚珠花键的花键母时,花键母旋转的数值。

 

THK直线导轨的预压(预载荷)

THK直线导轨的预压(预载荷)指的是以消除THK直线运动系统的间隙、提高刚性为目的,事前给THK直线导轨滚动体施加的负荷。 THK直线运动系统的间隙表示中,负间隙(负值)意味已施加预压(预载荷)。

 

 

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THK直线导轨用润滑装置QZ 的使用注意事项

THK直线导轨用润滑装置QZ 的使用注意事项

请不要让THK直线导轨用润滑装置QZ 掉落或者敲击。否则,可能导致THK直线导轨用润滑装置QZ 划伤、破损。

请勿让润滑脂之类堵塞THK直线导轨用润滑装置QZ 的通气孔。

QZ是仅向THK直线导轨滚动面提供油分的装置,所以使用THK直线导轨用润滑装置QZ 时请同时进行定期加脂·定期加油。在有冷却液及切屑等异物环境下使用THK直线导轨用润滑装置QZ 时,由于THK直线导轨滚动面的油分容易流失,请务必同时使用防护罩和伸缩护罩等。

THK直线导轨用润滑装置QZ 的使用环境

本THK直线导轨用润滑装置QZ 的使用温度范围为‒10到+50℃之间,应避免用有机溶剂或白色煤油等来清洗,或在THK直线导轨用润滑装置QZ 的包装已打开状态下任意放置。

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日本THK免润滑直线导轨的使用注意事项

日本THK免润滑直线导轨的使用注意事项

  1. THK免润滑直线导轨适用于高温、大气压~高真空环境10 -6Pa、具有超低发尘的特点。由于此款THK直线导轨未考虑用在有刚性要求的场所,所以施加预压会影响到S膜的强度,故不对应预压产品。
  2. THK免润滑直线导轨的使用温度范围为‒20~150℃。
  3. 为防止THK免润滑直线导轨的固体润滑剂的性能降低,请在湿度40%以下,不结露的环境下使用。
  4. THK免润滑直线导轨不适用于拼接方式。
  5. THK免润滑直线导轨与通常的THK直线导轨相比安装精度严格,在安装时要充分予以注意。
  6. 若将THK直线导轨的滑块从THK直线导轨的轨道卸下来,可能会造成钢球掉落或再次插入滑块时损坏固体润滑S膜。如需将THK直线导轨的滑块从THK直线导轨的轨道拆卸下来时,请咨询我们。
  7. 请按照本公司的包装及出厂状态将THK免润滑直线导轨水平存放于环境稳定管理的场所,避开高温、低温、潮湿的环境。建议在常温(255℃)、湿度40%RH以下及无尘度10000以下保管THK免润滑直线导轨。
  8. THK免润滑直线导轨经过充分脱脂洗净后,会被装入防潮包装中,所以请尽量在使用时开封。
  9. 开封后的THK免润滑直线导轨在保管时,请在清洁干燥的容器中放入干燥剂(硅胶等)进行保管。请不要在THK免润滑直线导轨涂防锈油或使用汽化性防锈纸(剂)等。
  10. THK免润滑直线导轨在使用时,请在干净的地方并戴上塑料手套等操作。

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THK直线导轨的使用注意事项

THK直线导轨的使用注意事项

THK直线导轨的使用

  1. 搬运较重(20kg以上)的THK直线导轨时,请由2人以上或者使用搬运器具进行搬运。否则,可能导致THK直线导轨划伤、破损。
  2.  请不要分解THK直线导轨的各部分。可能导致THK直线导轨功能损坏。
  3. THK直线导轨滑块及THK直线导轨轨道倾斜后可能因为自身重量而落下,请加以注意。
  4. 请不要让THK直线导轨导轨掉落或者敲击。否则,可能导致THK直线导轨划伤、破损。另外,THK直线导轨受到冲击时,即使外观上看不见破损,也可能导致THK直线导轨功能损坏。
  5. 在装配作业时,请不要将THK直线导轨的滑块从THK直线导轨的轨道上取下。
  6. 将手放入THK直线导轨的轨道安装孔内,可能导致手被夹在THK直线导轨安装孔与滑块之间致使受伤,请注意。
  7. 接触THK直线导轨的产品时,请根据需要使用防护手套、安全鞋等防护用具,以确保安全。

THK直线导轨的使用注意事项

  1.  请注意防止切屑、冷却液等异物进入THK直线导轨。否则可能导致THK直线导轨破损。
  2. 在切屑、冷却液、带腐蚀性溶剂、水等可能进入THK直线导轨产品内部的环境下使用时,请使用伸缩护罩或防护罩等避免其进入THK直线导轨产品内部。
  3. 请避免在超过80℃的条件下使用THK直线导轨。除耐热规格的THK直线导轨产品外,如果超过该使用温度,有可能导致THK直线导轨树脂·橡胶部品发生变形或损伤。
  4. THK直线导轨附着有切屑等异物时,请在清洗后重新封入润滑剂。
  5. THK直线导轨微小行程时,THK直线导轨滚动面和滚动体之间的接触面难以形成油膜。可能造成微动磨损。请为THK直线导轨使用耐微动磨损性优良的润滑脂。此外,建议定期地加入相当于THK直线导轨滑块全长的行程进行移动 ,使THK直线导轨滚动面和滚动体之间形成油膜。
  6. 请不要强行将THK直线导轨定位部品(销、键等)敲入产品中。可能造成THK直线导轨滚动面的压痕,导致THK直线导轨功能损坏。
  7. 操作过程中必须将THK直线导轨滑块从THK直线导轨轨道上取下时,请使用拆卸/安装专用夹具进行操作。(拆卸/安装专用夹具并非标准件,需要使用时请咨询我们。)
  8. 使用拆卸/安装夹具时,THK直线导轨轨道端面与拆卸/安装夹具端面紧贴,请将THK直线导轨轨道与拆卸/安装夹具平行状态下插入。
  9. 若在THK直线导轨滑块倾斜状态下安装,可能导致异物的进入、内部部品的损伤和滚动体的掉落。
  10. 在滚动体脱落状态下将THK直线导轨的滑块插入THK直线导轨轨道中使用,有可能造成初期破损。
  11. 当滚动体从THK直线导轨滑块中脱落时,请不要直接使用,请向我们咨询。
  12. 因事故等造成THK直线导轨端盖板破损时,有可能造成钢球脱落,导致THK直线导轨的滑块从THK直线导轨轨道偏离脱落。在逆向吊装状态下使用THK直线导轨时,请采取追加防止脱落的安全机构等对策。
  13. THK直线导轨安装构件的刚性及精度不足时,轴承载荷在局部集中,造成轴承性能显著降低。同时,关于支承座及底座的刚性·精度、固定螺栓的强度,请进行充分探讨。
  14. THK直线导轨的滑块从THK直线导轨的轨道上拆卸并再次组装时,如使用THK直线导轨滑块安装/拆卸夹具来使组装变得容易。

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THK直线导轨的维修与检测

THK直线导轨的维修与检测

对于生产中使用的THK直线导轨,经常会出现一些问题。为了使THK直线导轨长时间保持良好的工作状态,必须及时消除THK直线导轨的这些问题。

如何检测THK直线导轨支撑系统之间的问题?当THK直线导轨在机床上使用时,会出现很大的反向误差,THK直线导轨的定位精度也会趋于不稳定,当THK直线导轨使用象限时出现刀痕时,此时必须使用螺钉。检查系统中的间隙。也就是说,THK直线导轨出现的问题与螺钉的间隙有直接关系。

在使用THK直线导轨时,如果使用了测量的千分表,若没有左右摆动状态,这意味着THK直线导轨螺丝位置良好,没有穿线条件,如果千分表处于不断摆动的状态,它表示THK直线导轨螺杆已经摇动。对于千分表,最大测量值和最小测量值之间的差值是导螺杆。

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THK直线导轨出现损坏时的补救方法

THK直线导轨出现损坏时的补救方法

 

THK直线导轨从开始使用到第一个材料疲劳现象出现的这段期间长短是和导轨的转数、负载大小、润滑及乾净度有关。疲劳是THK直线导轨负载表面下剪应力周期性出现所形成的结果。经过一段时间后,THK直线导轨的这些剪应力便引发微小的裂罏,然后渐渐地延伸至THK直线导轨的表面,当THK直线导轨滚动件经过这些裂罏后,便有些裂块脱落,形成所谓的剥皮现象。然后随著THK直线导轨剥皮的情况继续扩大,THK直线导轨即损坏且不堪使用。以上是有关THK直线导轨疲劳的描述,最初发生是位于表面以下。

虽然THK直线导轨最初的剥皮情况通常是非常的轻微,但是随着THK直线导轨应力的增加及裂块的增多,导致剥皮面积的蔓延,这种破坏型式的过程通常持续很长的一段时间,其明显可见的阶段是在嗓音及振动增加的时候。

当THK直线导轨有以上现象时,您可以采取以下的办法来补救,这样可以适当延长THK直线导轨的使用寿命:

  1. 选择润滑剂改善密封装置改善配对THK直线导轨滚动零件的表面光洁度。
  2. 检查THK直线导轨载荷的大小,预压要适当。改善THK直线导轨润滑剂和润滑方法。检查轴、导轨箱的精度.
  3. 改善THK直线导轨的安装方法(采用热装,使用适当的工具夹。
  4. 过盈量适当。检查THK直线导轨的载荷条件。改善安装方法。
  5. 改善THK直线导轨的密封装置。过滤润滑油。改善THK直线导轨的组装及使用方法。

 

 

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