THK EPF型有限行程导轨特性
构造与特长
采用具有球形状的钢球保持架来保持钢球，钢球在经过精密研磨加工的LM轨道和LM滑块的4条圆弧槽之间的滚动面上滚动。
【平滑的运动】
由于采用有限行程，因此钢球没有循环，施加预压后也能够顺畅运动，并且滚动阻力的变动较少，最适合于要求短行程而顺畅运动的场所。
【高刚性】
THK EPF型由于采用的是4列圆弧沟道DB构造，特别对于Mc方向的力矩具有高刚性。因此最适合用于单轴上受Mc力矩作用的场所。
【微小型】
由于在安装尺寸上与微型LM滚动导轨RSR-N型具有兼容性，因此可以替换。
【4方向等负荷】
THK为使LM滑块上的4个作用方向（径向、反径向和侧向）均具有相同的额定载荷，各钢球列被设计成按接触角45°配置，因此无论在何种安装姿势下都可以使用，用途广泛。
【球保持器技术的活用1】
保持器采用树脂成型品，并且保持器和钢球之间没有金属接触，可以实现静音、低发尘、长寿命。
【球保持器技术的活用2】
保持器采用球面状的树脂成型，并且有空间可以用来保持润滑剂，因此可以实现长期免维护。
THK双维一体式LM滚动导轨特长
THK双维一体式LM滚动导轨结构与特长
钢球沿着LM轨道和LM滑块上经精密加工而成的4列滚动面进行滚动；通过球保持器与组装在LM滑块上的端盖板，使钢球列作循环运动。
本LM滚动导轨具有与球保持器型LM滚动导轨SHS型相同的内部结构，2根LM轨道呈交叉状背面结合直交，形成一体。由于只需SCR型便可构成直交的直线运动系统，因此不需要以前的滑动座架，X-Y运动的结构得到简化，使小型化成为可能。
【4方向等负荷】
THK为使LM滑块上的4个作用方向（径向、反径向和侧向）均具有相同的额定载荷，各钢球列被设计成按接触角45°配置，因此无论何种姿势都可以使用，用途广泛。
【高刚性】
因钢球的配置是采用具有良好平衡性的4列排列，所以力矩强劲，既能够施加预负荷提升刚性，又可获得顺畅的直线运动。
与背面结合并用螺栓固定的以往的LM滑块相比，THK这种LM滑块具有更高的刚性。所以，最适合于用来构建要求高刚性的X-Y工作台。
【小型化】
本LM滚动导轨具有与球保持器型LM滚动导轨SHS型相同的内部结构，2根LM轨道呈交叉状背面结合直交，形成一体。由于只需SCR型便可构成直交的LM滚动导轨，因此不需要以前的滑动座架，X-Y运动的结构得到简化，使小型化成为可能。
THK SRS型 球保持器导轨结构与特长
结构与特长
球保持器型LM滚动导轨SRS型采用在小体积的机身中装设2条滚动面的结构，可以承受各个方向的负荷；对于要求节省空间的部位、或者有力矩作用的部位等，可以只使用单轴。并且，使用球保持器可消除钢球之间的摩擦，因而实现了出色的高速性、低噪音、好音质、较长的使用寿命以及长期运行而免维护。
【灰尘少、防锈】
使用球保持器可消除钢球之间的摩擦，提高了油脂保持性，因此可降低粉尘的产生。另外，LM滑块和LM轨道使用高耐蚀性的不锈钢。
【小型化】
SRS型的轨道断面高度被控制得较低，采用左右各1条钢球列的小型结构，可安装于要求节省空间的部位。
【轻量化】
由于SRS型的LM滑块的一部分（如钢球后孔周围等）采用树脂材料并通过嵌入成形技术加工而成，因此实现了轻量化和低惯性。
THK球保持器型宽幅导轨结构与特长
THK球保持器型宽幅导轨
结构与特长
此宽幅高刚性LM滚动导轨使用球保持器,实现了低噪音、长期免维护以及出色的高速性。
【宽幅、低重心】
SHW型的LM轨道宽度较大并采用低重心结构，最适合于安装在要求节省空间的场所，以及要求MC力矩刚性的场所等。
【4方向等负荷】
为使LM滑块上的4个作用方向（径向、反径向和侧向）均具有相同的额定载荷，各钢球列被设计成按接触角45°配置，因此无论何种姿势都可以使用,用途广泛。
【自动调心能力】
由于THK独特的圆弧沟槽的正面组合（DF组合）具有自动调心能力,即使施加预压也能吸收安装误差，从而得到高精度、平滑稳定的直线运动。
【灰尘少】
使用球保持器消除了钢球之间的相互摩擦,提高了润滑油(剂)的保持性,因此实现了出色的低发尘性。
THK机床用超重载荷导轨构造与特长
THK球保持器型机床用超重载荷导轨 SVR/SVS型 构造与特长
构造与特长
SVR/SVS型是球保持器型LM滚动导轨系列中具有高刚性和高承载能力的产品。考虑到机床等设备的使用环境，提供了丰富的配件强化其防尘性能，从而实现了LM滚动导轨的性能维持以及高信赖性。
SVR/SVS型刚性极高，在构造上容易受到安装面中心线不重合或安装误差的影响。当受到上述影响时可能会造成使用寿命缩短，运动不畅。因此在选型时请向我们咨询。
【超重载荷•阻尼效果提高】
SVR/SVS型采用滚动面曲率接近钢球直径的圆弧形深沟道。随着载荷的增大钢球接触面积也增大，可获得高承载能力，而且进一步提高其阻尼效果(减衰性)。
【防尘性能提高】
新开发的保护器完善了异物去除能力，强化了防尘性能。而且采用侧面刮板来减少异物侵入LM滑块内
部，即使在恶劣环境下也能长期维持LM滚动导轨的性能。
【高刚性】
在球保持器型LM滚动导轨中SVR/SVS型实现了高刚性。另外THK还备有相同尺寸的径向载荷型的SVR型、4方向等载荷型的SVS型。可根据规格选择相应产品。
【配件丰富】
备有末端密封垫片、内部密封垫片、侧面密封垫片、多层式接触刮板LaCS、防尘盖、侧面刮板、GC孔盖等部件，适用于各种使用环境。
THK滚珠丝杠的工作寿命
THK滚珠丝杠承受外部负荷运动时，在滚动面或钢球上连续地承受循环应力的作用。当应力达到某个限度时，滚动面就出现疲劳破损，一部分表面产生鱼鳞状的剥落。这种现象称为表面剥落。滚珠丝杠的寿命是指，在滚动面或钢球的任何一方，由于材料的滚动疲劳而产生的最初的表面剥落出现时为止，滚珠丝杠所旋转的总转数。
关于THK滚珠丝杠的工作寿命，即使同样方法制造出来的滚珠丝杠在相同运动条件下使用，其寿命也会有较大的差别。因此，作为滚珠丝杠寿命的基准，使用以下定义的额定寿命。
所谓额定寿命是指，一批相同的滚珠丝杠在相同条件下分别运行时，其中的90%不产生表面剥落（金属表面的鳞片状剥落）所能达到的总转数。
THK滚珠丝杠的特长
驱动扭矩仅为滑动丝杠的三分之一
THK滚珠丝杠中的钢球在丝杠轴与螺母间滚动,因此能获得高效率。与过去的滑动丝杠相比，所需驱动扭矩仅为前者的三分之一。从而，不仅可以将旋转运动变为直线运动，也易将直线运动变为旋转运动。
保证高精度
滚珠丝杠在温度控制极为严格的工厂里，用最高水平的机器设备进行研磨，直到组装、检查，都实行彻底的质量管理，以保证其精度。
能微量进给
滚珠丝杠由于钢球做滚动运动，起动扭矩极小，不会产生类似滑动运动中易出现的蠕动滑动现象，所以能进行正确的微量进给。
没有无效行程、高刚性
由于滚珠丝杠能够施加预压，轴向间隙能降为零以下，从而因预压而获得高刚性。
能高速进给
因滚珠丝杠效率高，发热低，从而能进行高速进给。
THK 支承单元 结构与特长
结构与特长
支承单元有6个型号，根据轴端完成品精密滚珠丝杠BNK型的端末形状提供EK、FK、EF和FF型，对一般滚珠丝杠提供有标准化的支承单元BK和BF型。
固定侧支承单元装有经预压调整的JIS5级的角接触轴承。
支撑侧的支承单元使用深沟滚珠轴承。
支承单元EK、FK和BK型的内部轴承中封入适量的锂皂基润滑脂，用特殊密封垫圈进行密封，所以能够长期使用。
【最佳轴承的采用】
考虑到与滚珠丝杠在刚性上的均衡，使用了高刚性低扭矩的角接触轴承（接触角30°、DF组合）。另外，在EK/FK4、5和6型的微型型号中装有专为微型滚珠丝杠所开发的微型角接触轴承。此轴承接触角为45°，球径小且钢球数量多，是具有高刚性、高精度的微型角接触轴承，可获得稳定的旋转性能。
【支承单元的形状】
支承单元有方形和圆形系列，可根据用途进行选择。
【体积小且安装简便】
支承单元为考虑了周围安装空间的小型构造。同时，由于装入了经过调整预压的轴承，直接就可以进行装配，不需要进一步加工。因此，既降低了装配工时，又可提高装配精度。
THK 螺母旋转式轧制滚珠丝杠特长
结构与特长
旋转式滚珠丝杠是使螺母与支撑轴承形成一体化构造的螺母旋转式滚珠丝杠装置。支撑轴承的接触角为60°，并增加了钢球数量，为轴向具有高刚性的角接触轴承。
BLR型分为两种类型∶精密滚珠丝杠和轧制滚珠丝杠。
【平滑的运动】
与齿条＆齿轮的直线运动相比，能获得平滑的运动。
【高速运转时也能保持低噪音】
因BLR型采用端盖方式,钢球被掬取入螺母内部时声音很小。并且，钢球在螺母内部进行循环，即使在高速运转情况下，噪音也非常低。
【高刚性】
与丝杠轴旋转时的支撑轴承相比,支撑轴承较大。所以，轴向刚性得以大幅度地提高。
【小型化】
因螺母与支撑轴承为一体化结构，能实现既高精度又小型的设计。
【安装简便】
只需用螺栓安装在支承座上，就可简单地获得滚珠丝杠的螺母旋转机构。
