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日本THK直线导轨找正的方法

THK直线导轨是衔接轴与轴的零件，THK直线导轨的找正其实是找的轴的同轴度，找正是机械装置的主要任务之一。找正的目标是在机械在任务时使自动轴和从动轴两轴中间线在统一直线上。同轴度误差过上将使THK导轨、传动轴及其轴承发生附加载荷。惹起机械的振动、轴承的过早磨损、机械密封的掉效、THK直线导轨的损坏，甚至发作委靡断裂变乱。

直尺塞规法普通用于转速较低、精度要求不高的机械。双表法普通合用于采用滚动轴承、轴向窜动较小的中小型机械。三表法精度很高，合用于需求准确对中的精细机械和高速机械。如汽轮机、离心式紧缩机等，但此法操作、核算均比拟复杂。单表法对中精度高，不单能用于轮毂直径小而轴端距比拟大的机械轴找正，并且又能合用于多轴的大型机组(如高转速、大功率的离心紧缩机组)的轴找正。THK直线导轨用这种办法进行轴找正还可以消弭轴向窜动对找正精度的影响。操作便利，核算调整量简略，是THK导轨一种比较好的轴找正办法。

编辑：THK总代理
来源：THK官网

拼接THK直线导轨时需要注意什么

1. THK直线导轨在拼接的时候需要注意分3段对接（THK直线导轨最大生产长度只有4000mm）。
2. THK直线导轨三段长度尽量选最大值（接口越少越好），但尽量不要等长（根据：等长将使两侧导轨接口在同一个位置，会影响使用），THK导轨中间2个接口两侧的安装孔间距尽量保证与标准孔距相等（THK导轨预先打安装孔时比较方便）。
3. THK直线导轨的接口断面不可倒角（倒角将使对接后滚珠滚道出现沟坑，影响THK导轨的运行）

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THK滚珠丝杠失效的原因

近几年，越来越多的THK滚珠丝杠被用於各式各样的机器，来满足高精度与高性能的设备需求，THK滚珠丝杠成为使用广泛的传动元件之一。THK滚珠丝通常会搭配预压力来消除机器运转时的背隙，但若THK丝杠安装不当时，则无法展现其高精度与较长的寿命。以下叙述三种THK滚珠丝杠发生问题的主因及其预防方法：

• THK滚珠丝杠无预压或预压不足
  • 无预压的THK丝杠垂直放置时，螺帽会因本身的重量而造成转动而下滑；无预压的THK丝杠会有相当的背隙存在，因此只能用于较小操作阻力的机器，但主要的顾虑是定位精度较不要求。于不同的应用上决定正确的预压量，并于出货前调好THK丝杠的预压；因此当您订购THK滚珠丝杠前请确实详述设备的操作情况。
• THK滚珠丝杠扭转位移太大
  • THK丝杠材质选用不当。
  • THK滚珠丝杠热处理不当、硬化层太薄、硬度分布不均或材质太软。
• 轴承选用不当
  • 通常THK滚珠丝杠必须搭配斜角轴承，尤其是以高压力角设计的轴承为较佳的选择；当THK滚珠丝杠受轴向负载时，一般的深沟滚珠轴承会产生一定量的轴向背隙，因此深沟滚珠轴承并不适用于此。

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THK滚珠花键设计优势及特点

THK滚珠花键是利用装在THK花键外筒内的滚珠，在精密研磨的滚动沟槽中，一边作平滑滚动，一边作传递力矩，是具有划时代意义的直线运动系统。而且，与传统的构造不同，因为可以对单个THK花键外筒施加预压，所以，可在振动冲击负荷作用过大的地方，定位精度要求高的地方，以及需要高速运动性能的地方，发挥有效的作用。同时，即使代替直线滚珠衬套使用时，因在轴径相同情况下，THK滚珠花键所具有的额定负荷是直线滚珠衬套的十几倍，所以能使设计变得十分小巧。即使在悬臂负荷，力矩等作用的情况下，也可安全使用，且THK滚珠花键的使用寿命更长。

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日本THK滚珠丝杠的清洁维护

1. THK滚珠丝杠润滑不良可同时引起数控机床多种进给运动的误差，因此，THK滚珠丝杠的润滑是日常维护的主要内容，使用润滑剂可提高THK滚珠丝杠耐磨性及传动效率。
2. 定期检查THK丝杠支承与床身的连接是否松动，连接件是否损坏，以及THK滚珠丝杠支承轴承的工作状态与润滑状态。
3. 工作中应避免碰击THK滚珠丝杠防护装置，防护装置一有损坏应及时更换。