THK滚珠花键设计优势及特点
/分类： 最新资讯/作者： thk对日本THK直线导轨导向精度影响的因素
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- THK直线导轨的导向精度及THK导轨的触摸精度与THK导轨的布局方式、数控机床动导轨及支承导轨的刚度和热变形、安装质量以及动压导轨和静压导轨之间油膜的刚度。
2、耐磨性好及寿命长THK导轨的耐磨性决议了导轨的精度坚持性。 THK直线导轨沿支承导轨面长时间运转会引起导轨的不均匀磨损，摇臂钻床损坏导轨的导向精度，然后影响机床的加工精度。
3、THK直线导轨满足的刚度导轨要有满足的刚度，包管在载荷效果下不发生过大的变形，然后包管各部件间的相对方位和导向精度。
4、低速运动的平稳性在低速运动时，作为运动部件的动导轨易发生匍匐，进给运动的匍匐，将进步被加工外表的外表粗糙度值，故需求THK导轨低速运动平稳，不发生匍匐，这关于高精度机床特别重要。
日本THK滚珠丝杠的清洁维护
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不锈钢制的THK滚珠丝杠，可以很好的避免的THK丝杠腐蚀。对于滚动零部件类产品，腐蚀和磨损是最大的问题，在机床行业中长期以来比较喜欢使用高光泽抛光工艺来取代可能影响THK滚珠丝杠表面硬度的涂层或者镀层，精抛光技术可以最大限度减少腐蚀原生点，另外使用具有耐腐蚀添加剂的润滑THK滚珠丝杠，也能起到良好的防腐作用。
要在清洁的环境中使用不锈钢THK滚珠丝杠，并且与防尘外罩等一起使用，避免灰尘和粉屑等进入THK丝杠内。如因防尘不善导致灰尘和粉屑进入THK滚珠丝杠内，不仅会使THK滚珠丝杠功能的下降，有时还会由于灰尘等原因出现阻塞现象，使THK丝杠循环零部件受损，导致发生工作台脱落等严重事故。
不锈钢THK滚珠丝杠的维护：
- THK滚珠丝杠润滑不良可同时引起数控机床多种进给运动的误差，因此，THK滚珠丝杠的润滑是日常维护的主要内容，使用润滑剂可提高THK滚珠丝杠耐磨性及传动效率。
- 定期检查THK丝杠支承与床身的连接是否松动，连接件是否损坏，以及THK滚珠丝杠支承轴承的工作状态与润滑状态。
- 工作中应避免碰击THK滚珠丝杠防护装置，防护装置一有损坏应及时更换。
不锈钢THK滚珠丝杠虽然很在一定程度上防止了THK丝杠的腐蚀，但和其它滚动摩擦的传动元件一样，在使用过程中应避免硬质灰尘货期切屑污物进入。因此，在安装时，必须要有防护装置。
THK直线导轨用润滑装置QZ的使用注意事项
/分类： 最新资讯/作者： thkTHK直线导轨用润滑装置QZ的使用注意事项
选择上的注意事项
保证THK直线导轨行程大于附带QZ自润滑器的THK导轨滑块的总长。
THK直线导轨用润滑装置QZ的使用
请不要让THK直线导轨用润滑装置QZ掉落或者敲击。否则，可能导致划伤、破损。
请勿让润滑脂之类堵塞通气孔。
QZ是仅向滚动面提供油分的装置，所以使用时请同时进行定期加脂·定期加油。在有冷却液及切屑等异物环境下使用时，由于滚动面的油分容易流失，请务必同时使用防护罩和伸缩护罩等。
THK直线导轨用润滑装置QZ使用环境
THK直线导轨用润滑装置QZ的的使用温度范围为‒10到+50℃之间，应避免用有机溶剂或白色煤油等来清洗，或在包装已打开状态下任意放置。
免润滑THK直线导轨使用的注意事项
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- 免润滑THK直线导轨适用于高温、大气压～高真空环境10-6Pa、具有超低发尘的特点。由于未考虑用在有刚性要求的场所，所以施加预压会影响到S膜的强度，故不对应预压THK导轨。
- THK直线导轨使用温度范围为‒20～150℃。
- 为防止固体润滑剂的性能降低，请在湿度40％以下，不结露的环境下使用THK直线导轨。
- 此类型THK直线导轨不适用于拼接方式。
- 免润滑THK直线导轨与通常的THK导轨相比安装精度严格，在安装时要充分予以注意。
- 若将THK导轨滑块从THK直线导轨轨道卸下来，可能会造成钢球掉落或再次插入滑块时损坏固体润滑S膜。如需将THK导轨滑块从THK直线导轨轨道拆卸下来时，请咨询THK。
- 请按照THK公司的包装及出厂状态将免润滑THK直线导轨水平存放于环境稳定管理的场所，避开高温、低温、潮湿的环境。建议在常温(255℃)、湿度40％RH以下及无尘度10000以下保管。
- 免润滑THK直线导轨经过充分脱脂洗净后，会被装入防潮包装中，所以请尽量在使用时开封。
- 开封后的免润滑THK直线导轨在保管时，请在清洁干燥的容器中放入干燥剂(硅胶等)进行保管。请不要涂防锈油或使用汽化性防锈纸(剂)等。
- THK直线导轨在使用时，请在干净的地方并戴上塑料手套等操作。
中低真空用THK直线导轨使用上的注意事项
/分类： 最新资讯/作者： thk日本THK直线导轨润滑的注意事项
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- 请仔细擦拭防锈油并封入润滑剂后再使用THK直线导轨。
- 请避免将不同的润滑剂混合使用。即使增稠剂相同的润滑脂，由于添加剂等不同，也可能相互之间产生不良影响。
- 要在经常产生振动的场所、无尘室、真空、低温·高温等特殊环境下使用THK导轨时，请使用与规格·环境相匹配的润滑脂。
- 对无油嘴和润滑孔的THK直线导轨进行润滑时，将润滑剂直接涂抹到THK导轨滚动面上，以行程长度为单位进行数次跑合，使润滑脂进入THK直线导轨内部。
- 润滑脂的稠度随温度而变化。THK直线导轨的滑动阻力随着稠度而变化，请注意。
- 加脂后润滑脂的搅拌阻力可能造成THK直线导轨的滑动阻力增大。请务必进行跑合运转，将润滑脂进行充分跑合后，运转机械。
- 加脂完成后，多余的润滑脂有可能向周围飞溅，请根据需要进行擦拭。
- 润滑脂随着使用时间的增长，性状劣化，润滑性能降低，所以需要根据使用频率点检并补充润滑脂。
- 根据THK导轨使用条件和使用环境不同，加脂时间间隔不同，请以每运行100km（3～6个月）为基准进行加脂。请根据实际设备，确定THK直线导轨最终的加脂时间间隔和加脂量。
- 当THK直线导轨安装方式为水平使用以外的情况时，润滑剂可能会有难以输送到滚动面上的情况。
- THK导轨采用油润滑时，由于安装方式的原因，润滑油有时可能无法到达THK直线导轨内部各处。
使用THK直线导轨的注意事项
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- 请注意防止切屑、冷却液等异物的进入THK直线导轨。否则可能导致THK导轨破损。
- 在切屑、冷却液、带腐蚀性溶剂、水等可能进入THK直线导轨内部的环境下使用时，请使用伸缩护罩或防护罩等避免其进入THK直线导轨内部。
- 请避免在超过80℃的条件下使用THK导轨。除耐热规格的产品外，如果超过该使用温度，有可能导致THK导轨树脂·橡胶部品发生变形或损伤。
- 当THK直线导轨附着有切屑等异物时，请在清洗THK导轨后重新封入润滑剂。
- 微小行程时，THK直线导轨滚动面和滚动体之间的接触面难以形成油膜，可能造成微动磨损，请使用耐微动磨损性优良的润滑脂。此外，建议定期地加入相当于滑块全长的行程进行移动，使THK导轨滚动面和滚动体之间形成油膜。
- 请不要强行将定位部品（销、键等）敲入THK直线导轨中。可能造成THK导轨滚动面的压痕，导致THK导轨功能损坏。
- 操作过程中必须将THK导轨滑块从THK直线导轨轨道上取下时，请使用拆卸/安装专用夹具进行操作。（拆卸/安装专用夹具并非标准件，需要使用时请咨询THK。）
- 使用拆卸/安装夹具时，THK直线导轨轨道端面与拆卸/安装夹具端面紧贴，请将THK直线导轨轨道与拆卸/安装夹具平行状态下插入。
- 若在THK导轨滑块倾斜状态下安装，可能导致异物的进入THK直线导轨内部部品的损伤和滚动体的掉落。
- 在滚动体脱落状态下将THK导轨滑块插入THK直线导轨轨道中使用，有可能造成初期破损。
- 当滚动体从THK导轨滑块中脱落时，请不要直接使用，请向THK咨询。
- 因事故等造成端盖板破损时，有可能造成钢球脱落，导致THK导轨滑块从THK直线导轨轨道偏离脱落。在逆向吊装状态下使用THK直线导轨时，请采取追加防止脱落的安全机构等对策。
- 安装构件的刚性及精度不足时，轴承载荷在局部集中，造成轴承性能显著降低。同时，关于支承座及底座的刚性·精度、固定螺栓的强度，请进行充分探讨。
- THK导轨滑块从THK直线导轨轨道上拆卸并再次组装时，如使用THK导轨滑块安装/拆卸夹具来使组装变得容易。
日本THK直线导轨的使用注意事项
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- 搬运较重（20kg以上）的THK直线导轨时，请由2人以上或者使用搬运器具进行搬运。否则，可能导致THK导轨划伤、破损。
- 请不要分解THK直线导轨各部分。可能导致THK导轨功能损坏。
- THK导轨滑块及THK直线导轨轨道倾斜后可能因为自身重量而落下，请加以注意。
- 请不要让THK直线导轨掉落或者敲击。否则，可能导致THK直线导轨划伤、破损。另外，受到冲击时，即使外观上看不见破损，也可能导致THK直线导轨功能损坏。
- 在装配作业时，请不要将THK直线导轨滑块从THK直线导轨轨道上取下。
- 将手放入THK直线导轨轨道安装孔内，可能导致手被夹在安装孔与滑块之间致使受伤，请注意。
- 接触THK直线导轨时，请根据需要使用防护手套、安全鞋等防护用具，以确保安全。
