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THK直线导轨研损拉伤的原因

在THK导轨接合面间的相对滑动过程中，THK直线导轨的摩擦力不可避免，合理磨损也属正常，但当THK导轨的磨擦力大大超过分子间的结合力时，使大量金属移出基地体THK导轨，造成不正当磨损，这就形成了THK导轨的研损拉伤。THK直线导轨的研损拉伤主要是以下四种情况：

THK直线导轨的润滑不良

在THK导轨的相对滑动过程中，因为润滑剂供应不足或润滑油管堵塞而无法在摩擦面之间形成油膜，造成了THK导轨的干磨擦，这样在很短的时间内THK导轨就会发生研损拉伤现象。

THK直线导轨的杂粒磨损

THK导轨滑动面在相对滑动过程中，由于THK导轨的防尘装置不严密或润滑油不干净而造成有小硬物或小铁屑进入THK导轨的滑动面之间，这些小硬物或小铁屑对THK直线导轨就起到了研磨剂的作用，从而造成THK导轨面磨损不均匀而形成研损拉伤，这种情况普遍存在。

THK直线导轨的氧化磨损

机床中有些不经常使用的THK导轨，由于不注意维护保养而生锈，即由于空气中氧气的渗入，在THK导轨表面产生一层硬而脆的氧化物，这些氧化物会逐渐脱落而进入THK导轨磨擦面之间，引起THK导轨的研损拉伤。

选用的THK直线导轨本身的刚性不足：

由于THK导轨本身的的缺陷，比如材料的硬度和韧性不足，在工作中变载荷的作用下而产生塑性变形，从而形成THK导轨的研损拉伤。

编辑：THK总代理
来源：THK官网

日本THK直线导轨的选型注意事项

1. 确定THK直线导轨的滑块类型和数量：常用的THK直线导轨滑块是两种：法兰型，方形。前者THK直线导轨的滑块高度低一点，但是宽一点，安装孔是贯穿螺纹孔，后者THK直线导轨的滑块高一点，窄一点，安装孔是螺纹盲孔。两者均有短型、标准型和加长型之分，主要的区别是THK直线导轨滑块本体（金属部分）长度不同，当然安装孔的孔间距也可能不同，多数短型滑块只有2个安装孔。
2. 确定THK直线导轨的轨宽：轨宽指THK直线导轨的宽度。轨宽是决定其负载大小的关键因素之一。
3. 确定THK直线导轨的轨长：这个长度是THK直线导轨的总长，不是行程。全长=有效行程+滑块间距（2个以上滑块）+滑块长度×滑块数量+两端的安全行程，如果THK直线导轨增加了防护罩，需要加上两端防护罩的压缩长度。

用户需要在订购前问清THK直线导轨的长度，不同型号的长度不同，超过固定长度的THK导轨需要进行拼接使用。用户需要拼接并且想事先在机器上加工安装孔的情况下最好提供接口图纸。另外一点请特别注意，THK导轨上的安装孔孔间距是固定的，用户在确定THK直线导轨时要注意位置。

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日本THK直线导轨的平衡

THK直线导轨用于直线往复运动场合，拥有高额定负荷， 同时可以承担一定的扭矩，THK直线导轨可在高负荷的情况下实现高精度的直线运动。

导向精度主要指THK导轨运动轨迹的精确度。影响THK导轨导向精度的主要因素有：THK导轨的几何精度和接触精度，THK直线导轨的结构形式，及THK直线导轨支承件的刚度和热变形，静（动）压导轨副之间的油膜厚度及其刚度等。THK直线导轨的精度保持性主要由THK导轨的耐磨性决定。THK直线导轨的耐磨性与THK导轨的材料、导轨副的摩擦性质、THK直线导轨上的压强及其分布规律等因素有关。

我们经常采用拉钢丝法来调试THK直线导轨的平衡度，在THK直线导轨上置一滑块，滑块上安装一带有刻度的读数显微镜，显微镜的镜头对准一直径为0.3mm的钢丝，镜头垂直放置。在THK直线导轨的一端固定钢丝，另一端通过滑轮吊一重锤，然后调整钢丝两端，使显微镜在钢轨两端时钢丝与镜头上的刻线重合。此时，钢丝在水平面内已是一理想直线，换句话说为一基准。移动滑块即检查出THK直线导轨上任一位置的直线度，并进行调整直到THK直线导轨全长在水平面内直线度调至0.3mm范围内。此时，THK直线导轨在水平面内的直线度在0.3mm范围内。

为了提高THK直线导轨系统的灵敏度，减少THK导轨的运动阻力，相应地要减少THK导轨的预加负荷，而为了提高THK直线导轨的运动精度和精度的保持性，要求有足够的预加负数，这是矛盾的两方面。THK直线导轨系统的设计，力求固定元件和移动元件之间有最大的接触面积，这不但能提高THK直线导轨系统的承载能力，而且系统能承受间歇切削或重力切削产生的冲击力，把作用力广泛扩散，扩大承受力的面积。为了实现这一点，THK直线导轨系统的沟槽形状有多种多样，具有代表性的有两种，一种称为哥待式(尖拱式)，形状是半园的延伸，接触点为顶点；另一种为园弧形，同样能起相同的作用。无论哪一种结构形式，目的只有一个，力求更多的滚动钢球半径与THK直线导轨接触(固定元件)。

THK直线导轨磨耗少，能长时间维持精度传统的滑动导引，无可避免的会因油腻逆流作用造成THK导轨平台运动精度不良，且因THK直线导轨运动时润滑不充分，导致THK直线导轨运行轨道接触面的磨损，严重影响精度。由于THK直线导轨移动时摩擦力非常小，只需较小动力便能让床台运行，尤其是在床台的工作方式为经常性往返运行时，更能明显降低机台电力损耗量。且因THK直线导轨摩擦产生的热较小，可适用于高速运行。

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THK直线导轨的特点及选用

THK直线导轨的特点

THK直线导轨在数控机床中有广泛的应用。相对普通机床所用的导轨而言，它有以下几方面的优点：

• THK直线导轨的定位精度高
  THK直导轨可使摩擦系数有效减小。由于动摩擦与静摩擦系数相差很小，运动灵活，可使THK导轨的驱动扭矩减少90%，因此，使用THK直线导轨可将机床定位精度设定到超微米级。
• THK直线导轨可降低机床造价并大幅度节约电力
  采用THK直线导轨的机床由于摩擦阻力小，特别适用于反复进行起动、停止的往复运动，可使所需的动力源及动力传递机构小型化，减轻了重量，THK直线导轨使机床所需电力降低90%，具有大幅度节能的效果。
• THK直线导轨可提高机床的运动速度
  THK直线导轨由于摩擦阻力小，因此发热少，可实现机床的高速运动，使用THK直线导轨可提高机床的工作效率20～30%。
• THK直线导轨可长期维持机床的高精度
  对于THK导轨面的流体润滑，由于油膜的浮动，THK导轨产生的运动精度的误差是无法避免的。在绝大多数情况下，流体润滑只限于THK导轨的边界区域，由金属接触而产生的直接摩擦是无法避免的，在THK导轨的这种摩擦中，大量的能量以摩擦损耗被浪费掉了。
  与之相反，THK直线导轨滚动接触由于摩擦耗能小．THK直线导轨滚动面的摩擦损耗也相应减少，故能使THK直线导轨系统长期处于高精度状态。同时，由于THK导轨使用润滑油也很少，大多数情况下只需脂润滑就足够了，这使得在机床的润滑系统设计及使用维护方面都变的非常容易了。
• THK直线导轨的寿命
  在选用THK直线导轨时，应对其本身的寿命进行初步验算。
  当THK直线导轨承受负荷并做滚动运动时，THK导轨的导轨面和滚动部分(钢珠或滚柱)就会不断地受到循环应力的作用，一旦达到临界值，THK导轨的滚动表面就会产生疲劳破损，在某些部位产生鱼鳞状剥离，这种现象称为表面剥落。
  所谓THK直线导轨的寿命，就是指THK导轨表面或滚动部分由于材料的滚动疲劳而发生表面剥落时为止总行走距离。
  THK直线导轨的寿命具有很大的分散性。即使同批制造的产品，在同样运转条件下使用，THK导轨的寿命也会有很大的差距。因此，为了确定THK直线导轨的寿命，一般使用额定寿命这一参数。
  所谓THK直线导轨的额定寿命是指让—批同样的THK直线导轨逐个地在相同的条件下运动，其中THK导轨90%的总运行距离能达到不发生表面剥落。

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防尘是THK直线导轨最重要的因素

使用THK直线导轨时，防尘是最重要的要素。若是粉尘及其他异物进入THK直线导轨，将使THK直线导轨出现反常磨损，并缩短THK直线导轨的使用寿命。所以估计THK直线导轨的使用环境会有粉尘及其他异物进入时，有必要配置THK直线导轨的密封设备。

THK直线导轨的密封挡板

在各THK直线导轨中备有高耐磨损性的特别合成橡胶制作的密封挡板（例如触摸刮板LACS）等。在THK直线导轨使用环境恶劣的场所，有些类型的THK直线导轨备有专用的防护罩和专用防尘盖。

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