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THK直线导轨较于其他品牌的优点

THK直线导轨的润滑构造简单

THK直线导轨若润滑不足，将会造成接触面金属直接摩擦损耗床台，而THK直线导轨要润滑充足并不容易，需要在床台适当的位置钻孔供油。

THK直线导轨组装容易并具互换性

THK直线导轨组装时只要铣削或研磨床台上THK导轨的装配面，并按照建议的步骤将THK直线导轨的滑轨、滑块分别以特定扭力固定在机台上，即能重现加工时的高精密度。

THK直线导轨的定位精度高

使用THK直线导轨作为线性导引时，由于线性滑轨的摩擦方式为滚动摩擦，不仅摩擦系数降低至滑动导引的1/50，动摩擦力与静摩擦力的差距亦变得很小。因此当床台运行时，THK直线导轨不会有打滑的现象发生，可达到μm级的定位精度。

THK直线导轨可同时承受上下左右方向的负荷

由于THK直线导轨特殊的结构设计，可同时承受上、下、左、右方向的负荷，不像其他导轨在平行接触面方向可承受的侧向负荷较轻，易造成机台运行精度不良。

THK直线导轨的磨耗少能长时间维持精度

传统的导轨，无可避免的会因油膜逆流作用造成平台运动精度不良，且因运动时润滑不充份，导致运行轨道接触面的磨损，严重影响精度。而THK直线导轨的磨耗非常小，故机床能长时间保持精度。

THK导轨适用高速运动且大幅降低机台所需驱动马力

由于THK直线导轨移动时摩擦力非常小，只需较小动力便能让机床运行，尤其是THK直线导轨在机床的工作方式为经常性往返运行时，更能明显降低机台电力损耗量。且因THK直线导轨摩擦产生的热较小，可适用于高速运行。

编辑：THK总代理
来源：THK官网

THK直线导轨在机床上的运用

THK导轨可以使机床在主轴转速相同的情况下实现快速进给，这也是其最重要的特点。THK导轨作为机械传动的标准件，对于机床制造商来说，只需要加工一个平面安装导轨并调整THK导轨的平行度即可。但是为了保证机床的精度，床上的少量刮削是不能省略的，在大多数情况下安装比较简单。

THK导轨和平面导轨，有两个基本组成部分；一个作为固定元素的向导，另一个作为移动元素。然而与平面导轨相比，THK直线导轨的截面几何形状要比平面导轨复杂。这是因为THK直线导轨上需要加工凹槽，以方便滑动元件的运动。THK直线导轨凹槽的形状和数量取决于要完成的机床的功能。例如，将同时承受线性力和倾覆力矩的THK导轨系统与只承受线性力的THK导轨进行比较。在设计上两种THK导轨有很大的差异。

当机器的工作部件工具移动，移动元素之间的钢球的THK导轨和固定元素循环槽的支持，支持每一个钢球的磨损量，从而扩展THK导轨的使用寿命。为了消除支架与THK导轨之间的间隙，预加载可以提高THK导轨系统的稳定性。在THK导轨与支架之间安装特大型钢球。钢球直径公差为20微米，以0.5微米为增量，对钢球进行筛选和分类，分别安装在THK导轨上，预加载大小取决于作用在钢球上的力。如果作用在钢球上的力过大，钢球将承受预加载时间过长，导致支架的运动阻力增大。这是一个平衡的过程；为了提高THK导轨系统的灵敏度，减小运动阻力，需要相应减小预紧力。然而，为了提高运动精度和精度维护，需要有足够的预加载负数，这是两个相互矛盾的方面。

但是，如果工作时间过长，THK导轨就会开始磨损，作用在THK导轨上的预紧力也会开始减弱，从而降低机床工作部件的运动精度。因此，为了保持机床的初始精度，必须更换THK导轨支架，甚至THK导轨也必须更换。如果THK导轨系统预加载，导致系统精度下降，只能更换THK导轨。

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THK梯形丝杠和THK滚珠丝杠区别

THK梯形丝杠和THK滚珠丝杠的结构不同

THK梯形丝杠的结构简单、不复杂，主要是由螺杆和螺母组成，安装简单方便，但精度要求达不到。而THK滚珠丝杠则是由螺杆、螺母、钢球、预压片、反向器、防尘器组成，结构复杂，安装要求高，但精度高，并已逐渐替代THK梯形丝杠的使用。

THK梯形丝杠和THK滚珠丝杠的工作原理不同

THK梯形丝杠的工作原理为：THK梯形丝杠是依靠丝母与丝杠之间的油膜产生相对滑动工作的，滑动摩擦从而完成直线运动。
THK滚珠丝杠的工作原理为：当丝杠作为主动体时，螺母就会随丝杠的转动角度按照对应规格的导程转化成直线运动，被动工件可以通过螺母座和螺母连接，从而实现对应的直线运动。

THK梯形丝杠和THK滚珠丝杠的特点不同

THK梯形丝杠的特点是成本低、应用于要求精度较低的一些机床等设备，THK梯形丝杠的安装简单、结构不复杂、维修较为方便，但摩擦系数较大、精度达不到较高标准。
THK滚珠丝杠的特点是摩擦系数小、动态响应快、易于控制、精度高。THK滚珠丝杠在生产过程中，滚道和珠子之间施加预紧力，可以消除间隙，所以THK滚珠丝杠可以达到无间隙配合。被广泛应用于数控机床等精密要求高的设备。但也有价格较高、安装要求高、维修成本高等特点。

以上三点就是THK梯形丝杠和THK滚珠丝杠之间的本质区别，当选购和识别THK梯形丝杠和THK滚珠丝杠时，请按照自己实际使用情况进行选择，以免造成大材小用或经济成本较高等后果。

编辑：THK总代理
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日本THK直线导轨的优势

日本THK直线导轨在数控装备领域具有得天独厚的优势，如：高速、超高速、高加速度和生产批量大、要求定位的运动多、速度大小和方向频繁变化的场合。例如汽车产业和IT产业的生产线，精密、复杂模具的制造。THK直线导轨有时会与水接触，如车床、加工中心，经常有水会溅到THK直线导轨上，若THK直线导轨油的分水性能不佳就会被水分解，油滴到切削液中，会造成切削液污染，所以THK直线导轨的分水性能极重要。

与平面导轨比较，THK直线导轨横截面的几何形状，比平面导轨复杂，复杂的原因是因为THK直线导轨上需要加工出沟槽，以利于THK直线导轨滑动元件的移动，沟槽的形状和数量，取决于机床要完成的功能。THK直线导轨的移动元件和固定元件之间不用中间介质，而用滚动钢球。因为滚动钢球适应于高速运动、摩擦系数小、灵敏度高，满足运动部件的工作要求，如机床的刀架，拖板等。THK直线导轨系统的固定元件的基本功能如同轴承环，安装钢球的支架，形状为“v”字形。支架包裹着THK导轨的顶部和两侧面。

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THK直线导轨的拼接方法

1. 先安装THK直线导轨的底座，然后再安装THK直线导轨的侧面，而且THK直线导轨的底座基准面和侧面基准面需要在一个相同的平面内，同时还要让两个基准面在同一个直线度上，在安装好后能让THK直线导轨的高低差降低至最小就再好不过了。
2. 安装好THK直线导轨的基底座后，要将THK导轨固定在机底座上，然后在拧紧螺丝，以此来确保THK直线导轨安装缝隙能够在较小的范围内，一般THK直线导轨的缝隙在0.05~0.5比较合适。同时还要保证THK导轨之间的上下左右没有错位，必须在无错位的条件下才能锁紧螺丝，以使THK导轨固定。
3. 在安装组合好的第一个THK导轨之后，要以第一个THK导轨为基准，再次安装第二只THK导轨，同时一定要严格确保两只THK导轨在同一个平行度上，特别要注意的是安装时不能碰坏THK导轨的对接口，如果碰坏对接口，就会使得THK导轨的滑块运行不流畅，影响使用效果。
4. THK直线导轨运行时钢球直径的大小不能超过运行接口间隙的1/3，并且要尽量使钢球保持在一个非常水平的平面上，安装THK导轨时一般直接对接平面切割就可以了，需要注意的是安装时要注意THK导轨的凹凸形和T形的对接端。
5. 安装完THK导轨后，还要对THK导轨进行润滑，一般可以选择液压介质的润滑油。
6. THK导轨安装的粘度要根据滑动速度和平均压力来选择。

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