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日本THK直线导轨的优势

日本THK直线导轨在数控装备领域具有得天独厚的优势，如：高速、超高速、高加速度和生产批量大、要求定位的运动多、速度大小和方向频繁变化的场合。例如汽车产业和IT产业的生产线，精密、复杂模具的制造。THK直线导轨有时会与水接触，如车床、加工中心，经常有水会溅到THK直线导轨上，若THK直线导轨油的分水性能不佳就会被水分解，油滴到切削液中，会造成切削液污染，所以THK直线导轨的分水性能极重要。

与平面导轨比较，THK直线导轨横截面的几何形状，比平面导轨复杂，复杂的原因是因为THK直线导轨上需要加工出沟槽，以利于THK直线导轨滑动元件的移动，沟槽的形状和数量，取决于机床要完成的功能。THK直线导轨的移动元件和固定元件之间不用中间介质，而用滚动钢球。因为滚动钢球适应于高速运动、摩擦系数小、灵敏度高，满足运动部件的工作要求，如机床的刀架，拖板等。THK直线导轨系统的固定元件的基本功能如同轴承环，安装钢球的支架，形状为“v”字形。支架包裹着THK导轨的顶部和两侧面。

编辑：THK总代理
来源：THK官网

THK直线导轨的拼接方法

1. 先安装THK直线导轨的底座，然后再安装THK直线导轨的侧面，而且THK直线导轨的底座基准面和侧面基准面需要在一个相同的平面内，同时还要让两个基准面在同一个直线度上，在安装好后能让THK直线导轨的高低差降低至最小就再好不过了。
2. 安装好THK直线导轨的基底座后，要将THK导轨固定在机底座上，然后在拧紧螺丝，以此来确保THK直线导轨安装缝隙能够在较小的范围内，一般THK直线导轨的缝隙在0.05~0.5比较合适。同时还要保证THK导轨之间的上下左右没有错位，必须在无错位的条件下才能锁紧螺丝，以使THK导轨固定。
3. 在安装组合好的第一个THK导轨之后，要以第一个THK导轨为基准，再次安装第二只THK导轨，同时一定要严格确保两只THK导轨在同一个平行度上，特别要注意的是安装时不能碰坏THK导轨的对接口，如果碰坏对接口，就会使得THK导轨的滑块运行不流畅，影响使用效果。
4. THK直线导轨运行时钢球直径的大小不能超过运行接口间隙的1/3，并且要尽量使钢球保持在一个非常水平的平面上，安装THK导轨时一般直接对接平面切割就可以了，需要注意的是安装时要注意THK导轨的凹凸形和T形的对接端。
5. 安装完THK导轨后，还要对THK导轨进行润滑，一般可以选择液压介质的润滑油。
6. THK导轨安装的粘度要根据滑动速度和平均压力来选择。

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THK直线导轨研损拉伤的原因

在THK导轨接合面间的相对滑动过程中，THK直线导轨的摩擦力不可避免，合理磨损也属正常，但当THK导轨的磨擦力大大超过分子间的结合力时，使大量金属移出基地体THK导轨，造成不正当磨损，这就形成了THK导轨的研损拉伤。THK直线导轨的研损拉伤主要是以下四种情况：

THK直线导轨的润滑不良

在THK导轨的相对滑动过程中，因为润滑剂供应不足或润滑油管堵塞而无法在摩擦面之间形成油膜，造成了THK导轨的干磨擦，这样在很短的时间内THK导轨就会发生研损拉伤现象。

THK直线导轨的杂粒磨损

THK导轨滑动面在相对滑动过程中，由于THK导轨的防尘装置不严密或润滑油不干净而造成有小硬物或小铁屑进入THK导轨的滑动面之间，这些小硬物或小铁屑对THK直线导轨就起到了研磨剂的作用，从而造成THK导轨面磨损不均匀而形成研损拉伤，这种情况普遍存在。

THK直线导轨的氧化磨损

机床中有些不经常使用的THK导轨，由于不注意维护保养而生锈，即由于空气中氧气的渗入，在THK导轨表面产生一层硬而脆的氧化物，这些氧化物会逐渐脱落而进入THK导轨磨擦面之间，引起THK导轨的研损拉伤。

选用的THK直线导轨本身的刚性不足：

由于THK导轨本身的的缺陷，比如材料的硬度和韧性不足，在工作中变载荷的作用下而产生塑性变形，从而形成THK导轨的研损拉伤。

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日本THK直线导轨的选型注意事项

1. 确定THK直线导轨的滑块类型和数量：常用的THK直线导轨滑块是两种：法兰型，方形。前者THK直线导轨的滑块高度低一点，但是宽一点，安装孔是贯穿螺纹孔，后者THK直线导轨的滑块高一点，窄一点，安装孔是螺纹盲孔。两者均有短型、标准型和加长型之分，主要的区别是THK直线导轨滑块本体（金属部分）长度不同，当然安装孔的孔间距也可能不同，多数短型滑块只有2个安装孔。
2. 确定THK直线导轨的轨宽：轨宽指THK直线导轨的宽度。轨宽是决定其负载大小的关键因素之一。
3. 确定THK直线导轨的轨长：这个长度是THK直线导轨的总长，不是行程。全长=有效行程+滑块间距（2个以上滑块）+滑块长度×滑块数量+两端的安全行程，如果THK直线导轨增加了防护罩，需要加上两端防护罩的压缩长度。

用户需要在订购前问清THK直线导轨的长度，不同型号的长度不同，超过固定长度的THK导轨需要进行拼接使用。用户需要拼接并且想事先在机器上加工安装孔的情况下最好提供接口图纸。另外一点请特别注意，THK导轨上的安装孔孔间距是固定的，用户在确定THK直线导轨时要注意位置。

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日本THK直线导轨的平衡

THK直线导轨用于直线往复运动场合，拥有高额定负荷， 同时可以承担一定的扭矩，THK直线导轨可在高负荷的情况下实现高精度的直线运动。

导向精度主要指THK导轨运动轨迹的精确度。影响THK导轨导向精度的主要因素有：THK导轨的几何精度和接触精度，THK直线导轨的结构形式，及THK直线导轨支承件的刚度和热变形，静（动）压导轨副之间的油膜厚度及其刚度等。THK直线导轨的精度保持性主要由THK导轨的耐磨性决定。THK直线导轨的耐磨性与THK导轨的材料、导轨副的摩擦性质、THK直线导轨上的压强及其分布规律等因素有关。

我们经常采用拉钢丝法来调试THK直线导轨的平衡度，在THK直线导轨上置一滑块，滑块上安装一带有刻度的读数显微镜，显微镜的镜头对准一直径为0.3mm的钢丝，镜头垂直放置。在THK直线导轨的一端固定钢丝，另一端通过滑轮吊一重锤，然后调整钢丝两端，使显微镜在钢轨两端时钢丝与镜头上的刻线重合。此时，钢丝在水平面内已是一理想直线，换句话说为一基准。移动滑块即检查出THK直线导轨上任一位置的直线度，并进行调整直到THK直线导轨全长在水平面内直线度调至0.3mm范围内。此时，THK直线导轨在水平面内的直线度在0.3mm范围内。

为了提高THK直线导轨系统的灵敏度，减少THK导轨的运动阻力，相应地要减少THK导轨的预加负荷，而为了提高THK直线导轨的运动精度和精度的保持性，要求有足够的预加负数，这是矛盾的两方面。THK直线导轨系统的设计，力求固定元件和移动元件之间有最大的接触面积，这不但能提高THK直线导轨系统的承载能力，而且系统能承受间歇切削或重力切削产生的冲击力，把作用力广泛扩散，扩大承受力的面积。为了实现这一点，THK直线导轨系统的沟槽形状有多种多样，具有代表性的有两种，一种称为哥待式(尖拱式)，形状是半园的延伸，接触点为顶点；另一种为园弧形，同样能起相同的作用。无论哪一种结构形式，目的只有一个，力求更多的滚动钢球半径与THK直线导轨接触(固定元件)。

THK直线导轨磨耗少，能长时间维持精度传统的滑动导引，无可避免的会因油腻逆流作用造成THK导轨平台运动精度不良，且因THK直线导轨运动时润滑不充分，导致THK直线导轨运行轨道接触面的磨损，严重影响精度。由于THK直线导轨移动时摩擦力非常小，只需较小动力便能让床台运行，尤其是在床台的工作方式为经常性往返运行时，更能明显降低机台电力损耗量。且因THK直线导轨摩擦产生的热较小，可适用于高速运行。

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