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如何有效延长THK直线轴承的寿命

1. 保持THK轴承及其周围环境的清洁，即使肉眼看不见的微小灰尘进入THK轴承，也会增加THK轴承的磨损，振动和噪声。
2. 使用安装THK轴承时要认真仔细，不允许强力冲压，不允许用锤直接敲击THK轴承，不允许通过滚动体传递压力。
3. 使用合适、准确的安装工具安装THK轴承，尽量使用专用工具，极力避免使用布类和短纤维之类的东西。
4. 防止THK直线轴承的锈蚀，直接用手拿取THK轴承时，要充分洗去手上的汗液，并涂以优质矿物油后再进行操作，在雨季和夏季尤其要注意防锈。

不过，在某种特殊的操作条件下，THK轴承可以获得较长于传统计算的寿命，特别是在轻负荷的情况下。这些特殊的操作条件就是，当THK直线轴承的滚动面（轨道及滚动件）被一润滑油膜有效地分隔及限制污染物所可能导致的表面破坏。事实上，在理想的条件下，所谓永久轴承寿命是可能的。

然而无论在实验室试验或在实际使用中，都可明显的看到，在同样的工作条件下的外观相同THK轴承，实际寿命大不相同。此外还有数种不同定义的轴承“寿命”，其中之一即所谓的“工作寿命”，它表示某一THK直线轴承在损坏之前可达到的实际寿命是由磨损、损坏通常并非由疲劳所致，而是由磨损、腐蚀、密封损坏等原因造成。

编辑：THK总代理
来源：THK官网

THK滚珠丝杠的制造方式

THK滚珠丝杠的制造方式主要是两种：轧制和磨制，前者也称滚轧制造或转造，后者也称研磨制造。

因工艺的不同，两种THK滚珠丝杠能达到的精度等级不同，目前，轧制方式制造的THK滚珠丝杠能达到的高精度是C5级。而磨制THK滚珠丝杠可以产出较轧制THK滚珠丝杠更高精度的产品。不过请注意，两种制造方式与THK滚珠丝杠的精度、性能没有逆向必然性。轧制THK滚珠丝杠属于批量制造，磨制THK滚珠丝杠属于精确制造，轧制THK滚珠丝杠属的生产效率远远高于后者，但是轧制THK滚珠丝杠属的制造设备成本也远远高于后者。另外说明一点，轧制和磨制仅指螺杆，螺母全是磨削制造。

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THK梯形丝杠的选择标准

• THK梯形丝杠的使用条件根据移动物体的重量、进给速度、运行模式、丝杠轴转速、行程、安装方向(水平or垂直)、寿命时间、定位精度进行计算。
• 预选THK梯形丝杠的规格使用条件，预选出THK梯形丝杠精度等级、丝杠轴径、螺距、全长。
• 确认THK梯形丝杠使用的基本安全性
  • 容许轴向负载确认轴向负载在THK梯形丝杠轴的容许轴向负载值范围内。
  • 容许转速确认THK梯形丝杠轴的转速在其容许转速值范围内。
  • 计算THK梯形丝杠的寿命时间，确认可以确保所需的寿命时间。
  • 根据性能要求进行研讨若要提高THK梯形丝杠的精密定位精度及控制时的响应性。

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1. THK直线导轨SRS型组装容易并具互换性，可分别更换滑块或滑轨甚至是直线导轨组。
2. THK直线导轨SRS型定位精度高，使用THK直线导轨作为线性导引时，由于THK直线导轨的摩擦方式为滚动摩擦，不仅摩擦系数降低至滑动导引的1/50，动摩擦力与静摩擦力的差距亦变得很小。
3. THK直线导轨SRS型适用高速运动且大幅降低机台所需驱动马力，由于THK直线导轨SRS型移动时摩擦力非常小，只需较小动力便能让床台运行，尤其是在床台的工作方式为经常性往返运行时，更能明显降低机台电力损耗量。
4. THK直线导轨SRS型磨耗少能长时间维持精度 ，传统的滑动导引，无可避免的会因油膜逆流作用造成平台运动精度不良，且因运动时润滑不充份，导致运行轨道接触面的磨损，严重影响精度。
5. THK直线导轨SRS型可同时承受上下左右方向的负荷，由于THK直线导轨SRS型特殊的结构设计，可同时承受上、下、左、右方向的负荷，不像滑动导引在平行接触面方向可承受的侧向负荷较轻，易造成机台运行精度不良。
6. THK直线导轨SRS型润滑构造简单，滑动导引若润滑不足，将会造成接触面金属直接摩擦损耗床台，而滑动导引要润滑充足并不容易，需要在床台适当的位置钻孔供油。THK直线导轨SRS型则已在滑块上装置油嘴，可直接以注油枪打入油脂，亦可换上专用油管接头连接供油油管，以自动供油机润滑。

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