微型THK滚珠丝杠选用时的注意事项

微型THK滚珠丝杠选用时的注意事项

  • THK滚珠丝杠的静载荷:在THK滚珠丝杠上增加轴向载荷,使滚珠与滚道接触点产生千分之一的永久变形。此时THK滚珠丝杠轴向载荷为静载荷。
  • THK滚珠丝杠的动载荷:在THK滚珠丝杠上加一个轴向载荷,在此载荷下THK滚珠丝杠可达到1000万旋转寿命。该THK滚珠丝杠轴向载荷为额定动载荷。
  • THK滚珠丝杠的径向载荷:理论上THK滚珠丝杠不能承受径向载荷。因此,在装配过程中应注意装配公差所产生的径向力。不得超过最小轴向力。
  • THK滚珠丝杠的速度:设计选用THK滚珠丝杠时,应注意临界弯曲速度。当THK滚珠丝杠速度达到临界速度时,会产生共振。最大速度取决于螺母的宽度和逆变系统的类型。
  • THK滚珠丝杠的刚度:THK滚珠丝杠的刚度取决于几何形状和定位精度。对于微型THK滚珠丝杠,采用四点接触o型预加载系统,获得了良好的刚度。

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关于THK滚珠花键的常见问答(一)

关于THK滚珠花键的常见问答(一)

Q. 选择LBF型THK滚珠花键还是LBR型THK滚珠花键之间的重要因素是什么?
A. LBF型THK滚珠花键最适用于花键母支撑座(花键母外套)上加工键槽易变形的地方,和花键母支撑座(花键母外套)宽度受限制的地方。
LBR型THK滚珠花键最适用于承受力矩的工业机械手臂上。

Q. THK滚珠花键有没有提供表面处理的?
A. THK滚珠花键一部分可以做某些类型的电镀,但是,也可能不完全适用,如果有需求请联系THK。

Q. THK滚珠花键有没有固定的油脂补给周期?
A. 由THK滚珠花键的运行条件来确定不同的补充油脂间隙。一般使用情况下,THK滚珠花键每运行100KM距离(或存放6个月到1年)补充(替换)一次油脂。

Q. THK滚珠花键装配到一台机器后,可以不加油脂直接使用吗?
A. 如果THK滚珠花键用在高速或长行程的情况下,在使用一段时期后,需要通过花键套筒上的油嘴补充相同类型的油脂。

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THK直线导轨的径向型和四方向等负荷型有什么区别

THK直线导轨的径向型和四方向等负荷型有什么区别

Q. 径向型THK直线导轨和四方向等负荷型THK直线导轨有什么区别?
A. THK直线导轨滑块上面受到的负荷称为径向负荷,径向型THK导轨能承受径向方向的重负荷。与此相反,四方向等负荷型THK导轨能平均地承受来自四个方向的负荷:上面、下面、左边、右边。

Q. 什么是THK直线导轨的微动磨损?
A. THK直线导轨的微动磨损是在沟道上有一些凹陷的坑,它们的间距基本等于钢球的直径。它是由于THK直线导轨缺少油膜下的极短行程运行和震动中加速了氧化过程。当短行程使用THK导轨时,请使用AFC润滑脂,因为它能形成更强的油膜。 当然,长行程的在若干周期也需要进行润滑。

Q. 什么是THK直线导轨差动摩擦?
A. THK直线导轨的球和沟道面接触,有一个接触面;当球滚动的时候会有滑动的产生,因为在球的接触部位的内部和外部的半径(围绕旋转中心的半径)有差异,因此周长上各点的线速度各不相同,这时会与沟道面产生是我们所说的差动滑动。

Q. 什么是THK直线导轨的负间隙?
A. 用比沟道大的钢球放入沟道来消除THK直线导轨的间隙,钢球会产生弹性变形,这种情形称为负间隙。提供负间隙称为预压。预压会增强THK滑块的刚性。

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关于THK交叉滚柱导轨的常见问题解答(二)

关于THK交叉滚柱导轨的常见问题解答(二)

Q. THK交叉滚柱导轨什么样的防尘措施是适当的?
A. 防止外部杂质通过THK交叉滚柱导轨两侧侵入,建议采用迷宫式防尘盖和接触式密封挡板;THK交叉滚柱导轨轨道前后方向的保护可以考虑使用风箱式伸缩护罩或软式式伸缩护罩。

Q. THK交叉滚柱导轨有没有可以在不良环境下使用的型号?
A. THK交叉滚柱导轨有高耐腐蚀的不锈钢型可采用。

Q. THK交叉滚柱导轨在使用中会不会出现保持器脱离的情况?
A. 虽然THK交叉滚柱导轨通过设计使保持器能够准确的移动,但在外力冲击、垂直安装或者非均匀接触的情况下还是可能会出现脱离。这些情况下我们建议使用无限行程的THK直线运动系统,比如直线导轨HR型和RSR型。

Q. 如果THK交叉滚柱导轨保持器脱离了,保持器有没有可能掉落?
A. THK交叉滚柱导轨轨道末端的挡板可以阻止保持器的掉落。然而,如果THK交叉滚柱导轨的保持器反复的与挡板碰撞,还是有一定的可能会发生这种情况,比如挡板的磨损和挡板固定螺栓的松动,导致THK交叉滚柱导轨保持器掉落。超行程和其它原因造成的与保持器的碰撞可以通过挡板的保护机制来消除。

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日本THK丝杠磨损的起因

日本THK滚珠丝杠磨损的起因

机床的THK滚珠丝杠与螺母磨损快的原因比较多,有以下可能:

  • THK滚珠丝杠螺杆与螺母不同心,旋转时磨损重;
  • THK滚珠丝杠的螺杆或螺母热处理不当,没有合适的硬度,不耐磨;
  • 设备有磨损,导致THK滚珠丝杠的螺杆与螺母配合有问题。

THK滚珠丝杠的螺纹磨损:

  • 当THK丝杠的磨损不超过齿厚的10%时,可用车深螺纹的方法进行消除,再配换螺母调头使用,并采用配车、加套等方法恢复其尺寸与配合关系,对于磨损量较大的THK丝杠与矩形螺纹丝杠磨损后应换新件丝杠轴颈的磨损:与其它轴颈修复的方法相同。但在车削轴颈时,应与车削螺纹同时进行,以便保持THK丝杠轴颈与螺纹部的同轴度要求。
  • THK丝杠弯曲:当THK丝杠弯曲度大于0.1/1000时,可用锤击或压力矫直两方法消除。锤击法矫直THK滚珠丝杠:将弯曲的THK丝杠放在两等高V形块上,用百分表测出其最高点及弯曲值,然后用锤击弯曲最大的凸和上进行矫直。压力矫直THK滚珠丝杠:将THK滚珠丝杠弯曲的凸点在上,用压力机的冲锤轻轻冲击丝杆凸处进行矫直。

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THK直线导轨较于其他品牌的优点

THK直线导轨较于其他品牌的优点

THK直线导轨的润滑构造简单

THK直线导轨若润滑不足,将会造成接触面金属直接摩擦损耗床台,而THK直线导轨要润滑充足并不容易,需要在床台适当的位置钻孔供油。

THK直线导轨组装容易并具互换性

THK直线导轨组装时只要铣削或研磨床台上THK导轨的装配面,并按照建议的步骤将THK直线导轨的滑轨、滑块分别以特定扭力固定在机台上,即能重现加工时的高精密度。

THK直线导轨的定位精度高

使用THK直线导轨作为线性导引时,由于线性滑轨的摩擦方式为滚动摩擦,不仅摩擦系数降低至滑动导引的1/50,动摩擦力与静摩擦力的差距亦变得很小。因此当床台运行时,THK直线导轨不会有打滑的现象发生,可达到μm级的定位精度。

THK直线导轨可同时承受上下左右方向的负荷

由于THK直线导轨特殊的结构设计,可同时承受上、下、左、右方向的负荷,不像其他导轨在平行接触面方向可承受的侧向负荷较轻,易造成机台运行精度不良。

THK直线导轨的磨耗少能长时间维持精度

传统的导轨,无可避免的会因油膜逆流作用造成平台运动精度不良,且因运动时润滑不充份,导致运行轨道接触面的磨损,严重影响精度。而THK直线导轨的磨耗非常小,故机床能长时间保持精度。

THK导轨适用高速运动且大幅降低机台所需驱动马力

由于THK直线导轨移动时摩擦力非常小,只需较小动力便能让机床运行,尤其是THK直线导轨在机床的工作方式为经常性往返运行时,更能明显降低机台电力损耗量。且因THK直线导轨摩擦产生的热较小,可适用于高速运行。

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日本THK滚珠花键的优点

日本THK滚珠花键的优点

THK滚珠花键拥有大负荷容量

THK滚珠花键的滚珠滚动沟槽采精密硏成型,且采用哥德型40角接触,因接触角度大,故THK滚珠花键在径向和扭矩方向都具有很大的负荷容量。

THK滚珠花键旋方向零间隙

THK滚珠花键通过采用接触角度为40°的相对2~4排滚珠列列,将THK滚珠花键的花键轴与花键外简结合,并可透过调整预压方式,使THK滚珠花键旋转方向的间隙可为零。

THK滚珠花键具有高度敏性

THK滚珠花键由于钢珠接触点采特殊的设计,除高刚性外更具灵敏性,并可降低能量的浪费。

THK滚珠花键具有高刚性

由于THK滚珠花键的接角大,故具有高刚性,并可视情况施加恰当的预压,所以能获得离的扭矩刚性、力矩刚性。

THK滚珠花键装配简单

由于THK滚珠花键采用特殊设计,即使将THK花键外筒从THK滚珠花键轴脱离,钢珠也不会脱落。故而装配、保养、检查都很容易进行。

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THK直线导轨在机床上的运用

THK直线导轨在机床上的运用

THK导轨可以使机床在主轴转速相同的情况下实现快速进给,这也是其最重要的特点。THK导轨作为机械传动的标准件,对于机床制造商来说,只需要加工一个平面安装导轨并调整THK导轨的平行度即可。但是为了保证机床的精度,床上的少量刮削是不能省略的,在大多数情况下安装比较简单。

THK导轨和平面导轨,有两个基本组成部分;一个作为固定元素的向导,另一个作为移动元素。然而与平面导轨相比,THK直线导轨的截面几何形状要比平面导轨复杂。这是因为THK直线导轨上需要加工凹槽,以方便滑动元件的运动。THK直线导轨凹槽的形状和数量取决于要完成的机床的功能。例如,将同时承受线性力和倾覆力矩的THK导轨系统与只承受线性力的THK导轨进行比较。在设计上两种THK导轨有很大的差异。

当机器的工作部件工具移动,移动元素之间的钢球的THK导轨和固定元素循环槽的支持,支持每一个钢球的磨损量,从而扩展THK导轨的使用寿命。为了消除支架与THK导轨之间的间隙,预加载可以提高THK导轨系统的稳定性。在THK导轨与支架之间安装特大型钢球。钢球直径公差为20微米,以0.5微米为增量,对钢球进行筛选和分类,分别安装在THK导轨上,预加载大小取决于作用在钢球上的力。如果作用在钢球上的力过大,钢球将承受预加载时间过长,导致支架的运动阻力增大。这是一个平衡的过程;为了提高THK导轨系统的灵敏度,减小运动阻力,需要相应减小预紧力。然而,为了提高运动精度和精度维护,需要有足够的预加载负数,这是两个相互矛盾的方面。

但是,如果工作时间过长,THK导轨就会开始磨损,作用在THK导轨上的预紧力也会开始减弱,从而降低机床工作部件的运动精度。因此,为了保持机床的初始精度,必须更换THK导轨支架,甚至THK导轨也必须更换。如果THK导轨系统预加载,导致系统精度下降,只能更换THK导轨。

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THK直线导轨产生磨损的原因

THK直线导轨产生磨损的原因

THK直线导轨系统的牢靠元件(THK导轨)的底子功能仿佛轴承环,安设钢球的支架,形状为“v”字形。支架包裹着THK导轨的顶部和两侧面。为了支撑机床的事变部件,一套THK直线导轨至少有四个支架。用于支撑大型的事变部件,支架的数量可以多于四个。

机床的事变部件挪动时,钢球就在支架沟槽中来回滚动,把支架的磨损量分摊到各个钢球上,从而延长THK直线导轨的使用寿命。为了排除支架与THK导轨之间的间隙,预加负载能增加THK导轨系统的稳定性,预加负荷的获得是在THK导轨和支架之间安设超尺寸的钢球。

THK直线导轨的钢球直径公差为±20微米,以0.5微米为增量,将钢球筛选分类,划分装到THK导轨上,预加负载的大小,取决于安装在钢球上的作用力。假若安装在钢球上的作用力过大,接受预加负荷时间过长,导致支架活动阻力增强,就会出现平衡沾染感动标题;为了前进系统的灵敏度,镌汰勾当阻力,相应地要减少预加负荷,而为了前进勾当精度和精度的保持性,恳求有足够的预加负数,这是抵触的两方面。

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THK梯形丝杠和滚珠丝杠区别

THK梯形丝杠和THK滚珠丝杠区别

THK梯形丝杠和THK滚珠丝杠的结构不同

THK梯形丝杠的结构简单、不复杂,主要是由螺杆和螺母组成,安装简单方便,但精度要求达不到。而THK滚珠丝杠则是由螺杆、螺母、钢球、预压片、反向器、防尘器组成,结构复杂,安装要求高,但精度高,并已逐渐替代THK梯形丝杠的使用。

THK梯形丝杠和THK滚珠丝杠的工作原理不同

THK梯形丝杠的工作原理为:THK梯形丝杠是依靠丝母与丝杠之间的油膜产生相对滑动工作的,滑动摩擦从而完成直线运动。
THK滚珠丝杠的工作原理为:当丝杠作为主动体时,螺母就会随丝杠的转动角度按照对应规格的导程转化成直线运动,被动工件可以通过螺母座和螺母连接,从而实现对应的直线运动。

THK梯形丝杠和THK滚珠丝杠的特点不同

THK梯形丝杠的特点是成本低、应用于要求精度较低的一些机床等设备,THK梯形丝杠的安装简单、结构不复杂、维修较为方便,但摩擦系数较大、精度达不到较高标准。
THK滚珠丝杠的特点是摩擦系数小、动态响应快、易于控制、精度高。THK滚珠丝杠在生产过程中,滚道和珠子之间施加预紧力,可以消除间隙,所以THK滚珠丝杠可以达到无间隙配合。被广泛应用于数控机床等精密要求高的设备。但也有价格较高、安装要求高、维修成本高等特点。

以上三点就是THK梯形丝杠和THK滚珠丝杠之间的本质区别,当选购和识别THK梯形丝杠和THK滚珠丝杠时,请按照自己实际使用情况进行选择,以免造成大材小用或经济成本较高等后果。

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