关于THK直线导轨的常见问答(二)

关于THK直线导轨的常见问答(二)

Q. THK直线导轨风箱式防尘罩的工作温度最高是多少?
A. THK直线导轨一般的防尘罩可耐受80℃,如果防尘罩基座是由玻璃纤维制成的,可耐受300℃。中间板由聚四氟乙烯制成的可耐受250℃ ~300℃的高温。

Q. THK直线导轨能在室外使用吗?
A. 首先THK直线导轨要有必要的防尘和防腐蚀的措施。我们建议使用高耐腐蚀THK直线导轨和KKHH的防尘配件。还建议在THK直线导轨轨道上安装C-CAP或薄钢带。

Q. THK直线导轨在使用时产生的粉尘会堵塞安装孔,有什么方法能去除吗?
A. 异物堵塞安装孔后有可能进入THK直线导轨的滑块中。这种情况下,我们建议使用C-CAP和在滑块上安装内部密封垫片。这样就可以很好的防止异物的进入以及水的冲蚀。对于THK直线导轨SHS型、SSR型、NR/NRS型、HSR型、SR型还可在THK直线导轨上安装薄钢带。对于一些型号可采用从下往上安装的型式,使THK直线导轨上表面不留有安装孔。

Q. THK直线导轨在高压环境使用要注意些么?
A. 如果THK直线导轨使用环境的大气压高于正常的大气压。你需要注意THK直线导轨滑块使用的材料:金属和树脂有强度的差异,从而会THK直线导致变形量产生差异。事实上树脂的变形量要超过金属的变形量,会影响到THK直线导轨滚动体循环运动的顺畅度。

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日本THK直线导轨清洁的要点

日本THK直线导轨清洁的要点

THK直线导轨在机床上使用过程中的主要作用是在一定程度上起到引导和支持的作用。

这样的功能在生产中可以说是非常重要的,它不仅可以使生产效率高。改进的关键是生产质量的重要保证。应该说,使用THK直线导轨可以保证机床加工的精度。

为了保证这种精度,THK直线导轨在使用过程中要求设备引导良好,平稳运行状态也是机床加工的必要条件。但是,在此类设备运行过程中,由于空气或烟雾中含有大量空气,可能会发生THK直线导轨沾染异物,这些问题的主要原因使得THK直线导轨的表面更加脏污。

为了有效保证THK直线导轨的良好运行,在一定程度上保证了加工工件的质量。因此,必须执行THK直线导轨的日常维护。清洁时,一定要使用柔软度好的干布,清洁完毕后,及时涂抹润滑油。

在操作过程中,THK直线导轨的清洁主要方法是在清洁之前将其激光头有效地移动到左侧,然后在一定程度上它的直线导轨会出现在我们面前。 在这种情况下,它会用干净的抹布反复擦拭,将擦拭器引导到更亮的水平。 此时,准备好的润滑剂可以均匀涂覆在THK直线导轨上。

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微型THK导轨的耐磨性

微型THK导轨的耐磨性

微型THK导轨的加工材质大多数都是选用的不锈钢,主要是因为相对其他的材料,其不锈钢在强度系数上会更高一些,毕竟微型THK导轨是需要作为沉重的主要着力点。如果材质不够硬,在加工过程中很可能会造成零部件的损坏。尤其如果是在湿热的环境下,更加容易导致微型THK导轨与滚珠之间造成锈蚀,因此,微型THK导轨需要注意平时的护理、维护。

微型THK导轨在维护过程中,还需要注意微型THK导轨的安装以及安装工具,避免使用布类或者短纤维的制品,同时需要注意选用的工具是否标准,这样才能保证微型THK导轨不被损坏。

微型THK导轨在运行时当移动部件沿导轨运动时,不论有无负载都可保持移动轨迹的直线性,因而保持THK导轨好的导向性,实现无间隙运动,使运动部件具有刚性好的特点。由于THK导轨的摩擦方式为滚动摩擦,运行平稳。当机床工作台启动时不会出现爬行现象,因而保证定位精度的准确性。

微型THK导轨为滚动摩擦,摩擦系数是滑动摩擦系数的1/40,加之材料表面硬度高,因此可长时间保持THK导轨的耐磨性,维持工作部件的行走精度。因其摩擦阻力小,只需较小动力便能让移动部件运动。摩擦产生摩擦热小,因而运动部件可高速运动。

微型THK导轨在进行设计时的结构提供了同时满足四方向的相同额定载荷能力,因而产品适合各种安装方式的应用,在组装时只需要将整套THK导轨安装在机器的装配基准面上用螺钉压紧,并能保证安装精度,所以装配方便、维修容易。

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日本THK滑块的用途与保养

温度升高对THK滚珠丝杆的影响

THK滚珠丝杆在运转时,温度升高会影响到机械传动系统的精度,特别是高速且高精度的机械。以下是影响THK滚珠丝杆温升的因素:

THK滚珠丝杠预压力的影响

为避免造成机械传动系统的任何失步,提高螺帽刚性是很重要的,然后要提高螺帽刚性,必须使螺帽预压达到一定水平。施加预压力于螺帽会增加螺牙的摩擦扭矩,并使THK滚珠丝杠工作时的温度提高。中重预压为8%的动负荷;中预压为6%-8%;中轻预压为4%-6%;轻预压为4%以下,预压力最重不得超过10%的动负荷,THK滚珠丝杠已获得到最佳的寿命及较低的温升效应。

THK滚珠丝杠润滑的影响

润滑油的选择直接影响日本THK滚珠丝杆的温升。THK滚珠丝杆须采以油或油脂其中一项的润滑,一般建议以轴承润滑为THK滚珠丝杆油润滑,油脂则建议以锂皂基的油脂。油品粘度选用是依操作速度、工作温度以及负荷情形来做选择。当工作情况为高速低负载时最好选用低粘度油品,低速高负载时则建议使用粘度高油品。一般来讲,高速时建议使用润滑油为40℃时粘度指数范围为32-68 cst(ISO VG 32-68)(DIN51519);而低速时,建议使用的润滑油为90cst (ISO VG 90)以上。应用于高速且重负载,必须以强制冷却来降低温度,且可借由中空螺杆通入冷却油来达到冷却效果。

THK滚珠丝杠预拉的影响

日本THK滚珠丝杆温升时,热应力效应会使螺杆伸长,使螺杆的长度变得不稳定。其伸长量可借由M40公式求出,此伸长量借由预拉来做补偿。过大的预拉会烧坏支撑轴承,因此建议采用小于5℃的预拉值,但若螺杆直径超过50mm时也不适合做预拉,螺杆直径大就需要大的预拉力,因此导致支撑轴承过热而烧坏,建议约以3℃的温升做为补偿值T的基准(螺杆每1000mm约0.02-0.03mm)。

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如何选择THK直线导轨和交叉导轨

如何选择THK直线导轨和交叉导轨

THK交叉滚柱导轨(以下简称A)与THK直线导轨(以下简称B)优缺点比较(以市售产品为例):

直线精度:一般THK交叉滚柱导轨高于THK直线导轨,但THK交叉滚柱导轨的最高精度不如THK直线导轨;
规格尺寸:可购规格THK交叉滚柱导轨小于THK直线导轨,也就是说市售产品THK交叉滚柱导轨没有大规格,而THK直线导轨有;
刚性:相近尺寸THK交叉滚柱导轨大于THK直线导轨。这样比较有困难,因为一般品牌THK直线导轨最小的规格都大于THK交叉滚柱导轨的最大规格;
最大长度:整支(不对接长度)THK直线导轨远大于THK交叉滚柱导轨。THK交叉滚柱导轨的最大长度一般在1000以下,而THK直线导轨通常为4000;
行程:同长度THK直线导轨远大于THK交叉滚柱导轨。原因是THK交叉滚柱导轨是运动件和固定件等长,而THK直线导轨的运动件(滑块)尺寸可以远小于固定件(滑轨);
防护:THK直线导轨优于THK交叉滚柱导轨。因为THK直线导轨的运动件安装有防尘装置,而THK交叉滚柱导轨一般没有;
寿命:相当或B高于THK交叉滚柱导轨。润滑不良或使用不当就相当,否则THK直线导轨高于THK交叉滚柱导轨,因为THK直线导轨的易损件是滑块,如果长度叫大,更换滑块的成本就很低(用低成本达到近似原性能可视为寿命延长吧)。

THK交叉导轨的安装高度更低,由于是两付THK导轨平行安装组合成为一套,使得THK交叉导轨的机台整体性要好于直线导轨,倾覆力矩也高于直线导轨。因此运作起来的机台稳定性远高于THK直线导轨。

不过THK交叉导轨的有效行程受限,不像THK直线导轨那样想留多长就留多长,在有限的行程内,THK交叉导轨的往复直线运动精度远高于THK直线导轨SP级。因此可以说THK交叉导轨的精度远高于THK直线导轨。

一般一套THK交叉导轨要替换的是两条THK直线导轨,成本方面不太好对比。

综上所述,考虑用THK交叉导轨替换THK直线导轨的时候,1.考虑有效行程,2.考虑精度,3.考虑安装尺寸。

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THK丝杆产生噪声的原因及解决方法

THK丝杆产生噪声的原因及解决方法

THK丝杠产生噪声的原因是球在回路中的光滑、滚珠之间的碰撞、滚道的粗糙度、丝杆的弯曲等。THK滚珠丝杠副的温升主要是由于THK滚珠丝杠、螺母、换向器和滚珠之间的摩擦引起的。

THK丝杆产生噪声的解决方法

  • 松开并旋出螺母两端的防尘密封圈,注入润滑油的粘度低于ISO32的润滑油(黏度越低越好)清洗螺母,在有效行程内往复行走数次,然后注入粘度在ISO32 – 68之间的润滑油或润滑脂,重复行走几次,进行第二步,无噪声改善。
  • 清洁和观察THK丝杠螺旋槽是否有损伤,不拆卸螺母损坏,第一个空心套筒与供应商(如果没有车可以做一个略小于外径螺旋路径,内径略大于中空轴端直径集)中设置的轴端,然后慢慢转动螺母,检查螺母两端球无破损的周期,如果不是,放电球(警告:如果没有经验,建议不要尝试),全面检查螺母内滚道是否有任何损坏,如果没有,包装螺母后执行3个步骤。
  • 重新测试安装THK滚珠丝杠与导片的平行度,并在丝杠端安装轴承,在轴承两端安装轴承端同心度。

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日本THK直线导轨的运行根据

日本THK直线导轨的运行根据

由于THK直线导轨是所有机器中最重要的旋转部件,状态监测是预防性维修的重要组成部分,早期检测THK直线导轨的损坏情况,避免THK直线导轨在设备意外维修停机期间造成的损坏。然而,并不是所有的机器都配备了这种先进的仪器,在这种情况下,操作者或维修工程师必须对THK直线导轨的“故障信号”(如噪音、温度和振动)保持高度警惕。

THK直线导轨的操作很常见,在与其他工具配合下,一系列的工作方式——操作、传动,那么THK导轨的主要工作是什么呢?除了精确的运动控制和良好的驱动装置外,具有较高进给精度的工作机床还需要具有负载功能,运行阻力变化不大。然而,没有同步耦合技术的THK直线导轨,滚动组件在负载端将首先然后推动紧缩转向中的滚动组件部分的滚动组件空载,导致联锁推动和推动碰撞,使运行阻力波动剧烈。THK直线导轨的同步耦合,所有滚动组件在同一周期与同步运动系列,所以当THK直线导轨开始所有组件,几乎在同一时间,没有位错的滚动组件之间的碰撞,同时保持一定的运动惯性,运行阻力的变化振幅当然可以有效降低和稳定。

THK直线导轨损坏是靠听来找感觉的,但通常在这个时候必须立即更换THK直线导轨。因此,更好的方法,如使用电子状态监测仪器,是提前断开线性导轨的运行。

在THK导轨操作的过程中,其操作依据有很多,受操作环境、工作伙伴、绩效等因素的影响,这些因素的子,不断影响着THK导轨操作的过程。

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日本THK直线导轨的安装技巧

日本THK直线导轨的安装技巧

THK直线导轨安装时的注意事项:

  1. 安装THK直线导轨前需检查直THK线导轨是否有合格证,仔细检查是否有碰伤或者锈蚀的情况。准备安装THK直线导轨时需将THK直线导轨上的防锈油清洗干净,并清除设备表面的毛刺、污物及其撞击突起物等。
  2. 需用激光干涉仪测量出主THK直线导轨安装基面的粗糙度,平面度允许每10m中凸0.05mm,全行程直线度、粗糙度要求1.6,外观无铸造缺陷。
  3. THK直线导轨的安装基面锁紧螺纹孔的加工,要确认安装螺孔的位置是否正确,各相连螺孔的中心距120mm大于0.1mm或小于0.1mm;为保证高精度的螺孔加工,要求选用数控设备定位加工。
  4. THK直线导轨安装基面与导轨侧基准安装面的倒角处理时,倒角半径要小于或等于3.5mm。
    最后,校正时要要用两个等高量块和一大理石量尺放在安装基面上,放上精密的水平仪调试底座水平,要求是底座中凸(2~3格)。

THK直线导轨安装的小技巧:

  1. 在安装THK直线导轨之前我们可以先清除床台装配面的污物。
  2. 清理之后,我们把要安装的THK直线导轨的滑块平稳放在桌子上,并让THK直线导轨侧边基准面靠上床台装配面。
  3. THK直线导轨的安装必须根据机台使用状况,如受振动、冲击力的程度,要求的行走精度及机器限制而设定其安装方法。
  4. 当床台受到振动、冲击力的作用时,THK直线导轨及滑块很可能偏离原来的固定位置,而影响精度。

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THK导轨在操作时需注意问题

THK导轨在操作时需注意问题

为了我们能够在使用的过程中,使用的更加顺利。因此我们在使用THK导轨时,需要注意一些问题。

因为THK导轨的滑块是一种可以互换的产品,一般在出厂的时候是将它安装在暂用轴上。如果不想放到这个轴上的话,我们可以将它安装到THK导轨上。但是在安装的时候,我们一定要十分小心才行。当然不论是什么产品,一般情况下我们最好是不要对它进行拆卸。因为这样可能会导致灰尘进入THK导轨内部,从而影响THK导轨工作的精确度下降。

THK导轨在放置的时候不能将其放在不平坦的地方,因为如果THK导轨倾斜了的话,滑块很有可能会从THK导轨上滑下来。所以我们如果只能放在不平的地方的时候,我们必须要先确认一下滑块不会从THK导轨上滑落。我们在搬运的时候也要非常小心才行要尽量避免撞击,以免将THK导轨损坏。

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如何有效避免THK直线导轨损坏

如何有效避免THK直线导轨损坏

在生产操作的时候,使用THK直线导轨一定要采取比较谨慎的生产态度,避免出现因为使用不正确而造成THK直线导轨的损坏的状况。以下几点可以有效帮您避免THK导轨的损坏:

  1. 避免THK导轨出现锈蚀的状况:要避免出现这样的使用状况,首先避免直接的使用双手取拿THK导轨,正确的做法就是使用前把自己的双手清洗干净,去除污渍和汗液,带上手套进行拿取。或者可以在THK直线导轨上涂抹好一些矿物油脂,然后在进行其他方面的操作。尤其是到了潮湿的夏季,一定要做好防潮处理。
  2. THK导轨的环境使用要求:对于使用的环境THK直线导轨也有着比较高的使用要求,在我们生产的环境中,不仅有看得见的灰尘,还存在一些看不见的灰尘,这些灰尘一旦落入到THK导轨中,就会出现一些不良的使用反应,比如说提高THK导轨的磨损度,使机械的振动力量加大,再有就是噪音声提高等,继而就会引发出其他的使用的问题。
  3. 注意THK直线导轨的安装事项:对于THK直线导轨的安装,也需要认真仔细,在安装的时候,不可以出现强力进行冲压的状况,也不可以使用重物对THK导轨进行安装和敲击,一旦出现安装不当的状况,要采取技术上的行为进行安装。

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