日本THK直线导轨的清洁方法
THK直线导轨作为设备的核心部件之一，它的功用是起导向和支承作用。为了保证机器有较高的加工精度，要求THK直线导轨具有较高的导向精度和良好的运动平稳性。设备在运行过程中，由于被加工件在加工中会产生大量的腐蚀性粉尘和烟雾，基这些烟雾和粉尘长期大量沉积于THK直线导轨的表面，对设备的加工精度有很大影响，并且会在THK直线导轨表面形成蚀点，缩短设备使用寿命。为了让机器正常稳定工作，确保产品的加工质量，要认真做好THK直线导轨的日常维护。
清洁THK直线导轨需准备——干棉布、润滑油。
THK直线导轨的清洁：首先将THK直线导轨的激光头移动到最右侧，找到THK直线导轨，用干棉布擦拭直到光亮无尘，再加上少许润滑油可采用缝纫机油，将激光头左右慢慢推动几次，让润滑油均匀分布即可。
防止THK直线导轨润滑油混入固体杂质的方法
一般来说，固体杂质入侵到THK直线导轨之中的途径有：THK直线导轨润滑元件损坏脱屑、THK直线导轨加油和维修以及THK直线导轨保养不慎、THK直线导轨润滑油不够洁净、THK直线导轨加油工具不够清洁等原因所导致的。
可以从以下几个方面注意防止固体杂质入侵到THK直线导轨里面。
异物进入钢珠轨道导致THK丝杠螺母的失效
THK丝杆螺母的钢珠安装，常用的形式是外循环和内循环，在安装外循环时，一般情况下，最好是点好钢珠数量，然后用相同的钢珠数进行安装。内循环安装，要注意不要把钢珠装在两个循环器之间，不滑动的沟槽里面，这样会咬坏THK丝杆，导致循环不畅，产生背隙，不顺。
异物进入THK丝杠钢珠轨道
过行程：过行程会造成迴流管的危害及凹陷，甚至开裂，而构成钢珠无法正常作业；在这恶劣的作业条件下，可能构成螺杆或螺帽珠槽外表的剥离。过行程发生的原因可能发生于机台设定、极限开关失效或撞车，为避免构成THK滚珠丝杆进一步的损坏，从头设备前THK丝杆螺母须经製造商的从头检修。
螺帽与螺帽座结合不当：螺帽设备时倾斜或偏疼会构成失常负载，使马达作业时发生电压不稳。
迴流管损坏：迴流管在设备时遭到严峻的碰击，迴流管可能构成凹陷及引发前述相同的问题。
THK直线导轨在金属切削机运转中起到的作用
在多数金属切削机床中，机床床身作为导向和承载而被做成不同截面形状的THK直线导轨。一般床身THK导轨都是静止的，和其相配的运动的THK直线导轨——如工作台THK导轨组成了THK导轨副。
THK直线导轨即床身THK导轨的精度对机床以后的加工精度影响很大，所以，机床大修理中，床身THK直线导轨修复是一项极其重要和精度要求很高的技术性很强的作业。
机床用THK直线导轨根据润滑方式可分为一般的普通滑动THK导轨，它是目前机床用得最多的THK导轨形式，而另一种液体摩擦THK导轨又可分为动压THK导轨和静压THK导轨，这是一种比较先进的THK导轨，它的制造精度和装配精度都比较高。
机床用THK直线导轨按其运动方式分又司分为滑动THK导轨和滚动THK导轨。各种各样的THK直线导轨的修理测量，有其共同之处，又有其不同的地方。所以在机床大修中，应采取不同的修理方法、修理工艺及不同的测量方法来保证THK直线导轨的精度。
目前，在大型专业修理厂中，机床的床身THK直线导轨大多采用THK导轨磨床的磨削来恢复精度。用THK导轨磨床磨削恢复机床THK直线导轨精度，生产效率高，它的精度由磨床的THK导轨精度加以保证，所以比较可靠。但在大多不具备THK导轨磨床这种工艺手段的修理厂中，仍靠刮研的方法来恢复THK导轨精度。正确的修刮工艺和修理方法将保证修理的质量和修理速度。
THK交叉滚柱轴环的安装步骤
安装THK交叉滚柱轴环时，请按以下步骤进行。
THK交叉滚柱轴环组装前的准备
将THKK交叉滚柱轴环插入支承座或轴里
由于THK交叉滚柱轴环为薄壁结构，插入时易发生倾斜，所以请在安装时一边保持水平，一边用塑料槌均匀敲打THK交叉滚柱轴环的四周，使THK交叉滚柱轴环一点点逐步装入。小心地敲打直到可以确认到THK交叉滚柱轴环与靠面紧密接触时的声音。
注意：插入THK交叉滚柱轴环内圈时用锤子敲打内圈，插入THK交叉滚柱轴环外圈时用锤子敲打外圈。
THK交叉滚柱轴环RU型的组装方向
THK交叉滚柱轴环RU型的外圈上设有装入滚柱的插入孔。(安装有埋栓。)请在组装THK交叉滚柱轴环时注意安装朝向，不要使埋栓位置与最大负荷区域重合。（埋栓部是外周稍微凹陷，侧面敲入有固定用销的部分。）
THK交叉滚柱轴环RA…C型的组装方向
THK交叉滚柱轴环RA…C型的外圈上加工有装入滚柱的开口。请在组装时注意安装朝向，不要使开口加工部与最大负荷区域重合。（开口加工部是在刻有产品名的侧面上加工有2处小孔的部分。）
THK交叉滚柱轴环固定法兰的安装
THK直线导轨的使用效果
THK直线导轨是由钢珠在滑块跟THK导轨之间进行无限滚动循环操作的，从而使负载的平台可以沿着THK导轨轻易的做高精度线性的运动，并将摩擦系数降至平常传统滑动导引的五十分之一，能够轻易地到达很高的定位精度。
THK直线导轨跟滑块之间末制的单元设计，使线形THK导轨同时可以承受来自上下左右等各方向的负荷，专利的回流系统以及精简化的结构设计，都让THK直线导轨有更加低噪音并且平顺的运动。
THK直线导轨使用效果：
THK直线导轨具有结构简单、制造方便、接触刚度大等的优点。但是因为传统滑动导轨的摩擦阻力比较大、磨损的较快，动、静摩擦的因数差别也很大，在低速的时候很容易产生爬行的现象。为了可以提高数控机床的定位精度和运动平稳性，数控机床目前在数控机床上已经广泛的使用THK导轨了。THK直线导轨摩擦的因数小，而且动、静摩擦的因数也是相近的，运动平稳性好，能够防止低速爬行的现象；耐磨性好，有自润滑的作用和抗振性、化学稳定性能不错好、制作工艺简单、成本低。THK导轨较为明显的特点就是它具有良好的刚性、吸振性（抑制刀具切削的时候，所产生的振动）和阻尼性(防止THK导轨系统起动或停止时的振动)，适合用在切削负载大的机床中，而且成本较低，经济实用。
THK滚珠丝杠常见故障的诊断与维修方法
THK滚珠丝杠螺母副及支撑系统间隙的检测与修理
当数控机床出现反向误差大、定位精度不稳定、过象限出现刀痕时，首先要检测THK丝杠系统有没有间隙。THK丝杠系统检测的方法有：用百分表配合钢球放在丝杠的一端中心孔中，测量丝杠的轴向窜动，另一块百分表测量工作台移动。正反转动THK丝杠，观察两块百分表上反映的数值，根据数值不同的变化确认故障部位。具体的检测与修理方法如下：
如测量THK丝杠的百分表在丝杠正反向转动时指针没有摆动，说明THK丝杠没有窜动。如百分表指针摆动，说明THK丝杠有窜动现象。这时，我们就要检查支撑轴承的背帽是否锁紧、支撑轴承是否已磨损失效、预加负荷轴承垫圈是否合适。如果轴承没有问题，只要重新配做预加负荷垫圈就可以了。如果轴承损坏，需要把轴承更换掉，重新配做预加负荷垫圈，再把背帽背紧。
通过检测，如果确认故障不是由于THK丝杠窜动引起的。那就要考虑是否是THK丝杠螺母副之间产生了间隙，这种情况的检测方法基本与检测THK丝杠窜动相同。
对于单螺母THK滚珠丝杠，THK丝杠螺母副之间的间隙是不能调整的。如检测出THK丝杠螺母副存在间隙。首先检查THK丝杠和螺母的螺纹圆弧是否已经磨损，如磨损严重，必须更换全套THK丝杠螺母。如检查磨损轻微，就可以更换更大直径的滚珠来修复。
这个问题一般容易被人忽视，因机床长期往复运动，固定法拉盘的螺钉松动产生间隙，在检查THK丝杠螺母间隙时较高把该故障因素先排除，以免在修理时走弯路。
THK滚珠丝杠螺母副运动不平稳和噪音过大，大部分是由于润滑不良造成的，但有时也可能因伺服电机驱动参数未调整好造成的。
如何检测与维修THK滚珠丝杠
THK滚珠丝杠产生故障的原因是多种多样的，没有固定的模式。有的THK滚珠丝杠故障是渐发性故障，要有一个发展的过程，随着使用时间的增加越来越严重；有的THK滚柱丝杠是突发性故障， 一般没有明显的征兆，而突然发生，这种故障是各种不利因素及外界共同作用而产生的。所以通过正确的检测来确定THK滚珠丝杠真正的故障原因，是快速准确维修的前提。
当数控机床出现反向误差大、定位精度不稳定、过象限出现刀痕时，首先要检测THK丝杠系统有没有间隙。检测的方法有：用百分表配合钢球放在THK滚珠丝杠的一端中心孔中，测量THK滚珠丝杠的轴向窜动，另一块百分表测量工作台移动。正反转动THK丝杠，观察两块百分表上反映的数值，根据数值不同的变化确认故障部位。
如测量THK丝杠的百分表在丝杠正反向转动时指针没有摆动，说明THK丝杠没有窜动。如百分表指针摆动，说明THK丝杠有窜动现象。该百分表最大与最小测量值之差就是THK丝杠的轴向窜动的距离。这时，我们就要检查支撑轴承的背帽是否锁紧、支撑轴承是否已磨损失效、预加负荷轴承垫圈是否合适。如果轴承没有问题，只要重新配做预加负荷垫圈就可以了。如果轴承损坏，需要把轴承更换掉，重新配做预加负荷垫圈，再把背帽背紧。丝杠轴向窜动大小主要在于支撑轴承预加负荷垫圈的精度。THK丝杠安装精度最理想的状态是没有正反间隙，支撑轴承还要有0.02mm左右的过盈。
通过检测，如果确认故障不是由于THK滚珠丝杠窜动引起的。那就要考虑是否是丝杠螺母副之间产生了间隙，这种情况的检测方法基本与检测THK丝杠窜动相同。用百分表测量与螺母相连的工作台上，正反向转动THK丝杠，检测出THK丝杠与螺母之间的最大间隙，然后进行调整。
对于单螺母THK滚珠丝杠，丝杠螺母副之间的间隙是不能调整的。如检测出THK丝杠螺母副存在间隙。首先检查THK滚珠丝杠和螺母的螺纹圆弧是否已经磨损，如磨损严重，必须更换全套THK丝杠螺母。
如检查THK滚珠丝杠磨损轻微，就可以更换更大直径的滚珠来修复。首先检测出THK丝杠螺母副的最大间隙，换算成滚珠直径的增加，然后选配合适的滚珠重新装配。这样的维修是比较复杂，所需时间长，要求技术水平高。
这个问题一般容易被人忽视，因机床长期往复运动，固定法拉盘的螺钉松动产生间隙，在检查THK丝杠螺母间隙时最高把该故障因素先排除，以免在修理时走弯路。
THK滚珠丝杠螺母副运动不平稳和噪音过大，大部分是由于润滑不良造成的，但有时也可能因伺服电机驱动参数未调整好造成的。
日本THK滚柱导向器安装部的设计要点
