THK丝杆产生噪声的原因及解决方法
THK丝杠产生噪声的原因是球在回路中的光滑、滚珠之间的碰撞、滚道的粗糙度、丝杆的弯曲等。THK滚珠丝杠副的温升主要是由于THK滚珠丝杠、螺母、换向器和滚珠之间的摩擦引起的。
THK丝杆产生噪声的解决方法
日本THK直线导轨的运行根据
由于THK直线导轨是所有机器中最重要的旋转部件，状态监测是预防性维修的重要组成部分，早期检测THK直线导轨的损坏情况，避免THK直线导轨在设备意外维修停机期间造成的损坏。然而，并不是所有的机器都配备了这种先进的仪器，在这种情况下，操作者或维修工程师必须对THK直线导轨的“故障信号”(如噪音、温度和振动)保持高度警惕。
THK直线导轨的操作很常见，在与其他工具配合下，一系列的工作方式——操作、传动，那么THK导轨的主要工作是什么呢?除了精确的运动控制和良好的驱动装置外，具有较高进给精度的工作机床还需要具有负载功能，运行阻力变化不大。然而，没有同步耦合技术的THK直线导轨，滚动组件在负载端将首先然后推动紧缩转向中的滚动组件部分的滚动组件空载,导致联锁推动和推动碰撞，使运行阻力波动剧烈。THK直线导轨的同步耦合，所有滚动组件在同一周期与同步运动系列，所以当THK直线导轨开始所有组件，几乎在同一时间，没有位错的滚动组件之间的碰撞，同时保持一定的运动惯性，运行阻力的变化振幅当然可以有效降低和稳定。
THK直线导轨损坏是靠听来找感觉的，但通常在这个时候必须立即更换THK直线导轨。因此，更好的方法，如使用电子状态监测仪器，是提前断开线性导轨的运行。
在THK导轨操作的过程中，其操作依据有很多，受操作环境、工作伙伴、绩效等因素的影响，这些因素的子，不断影响着THK导轨操作的过程。
日本THK直线导轨的安装技巧
THK直线导轨安装时的注意事项：
THK直线导轨安装的小技巧：
THK导轨在操作时需注意问题
为了我们能够在使用的过程中，使用的更加顺利。因此我们在使用THK导轨时，需要注意一些问题。
因为THK导轨的滑块是一种可以互换的产品，一般在出厂的时候是将它安装在暂用轴上。如果不想放到这个轴上的话，我们可以将它安装到THK导轨上。但是在安装的时候，我们一定要十分小心才行。当然不论是什么产品，一般情况下我们最好是不要对它进行拆卸。因为这样可能会导致灰尘进入THK导轨内部，从而影响THK导轨工作的精确度下降。
THK导轨在放置的时候不能将其放在不平坦的地方，因为如果THK导轨倾斜了的话，滑块很有可能会从THK导轨上滑下来。所以我们如果只能放在不平的地方的时候，我们必须要先确认一下滑块不会从THK导轨上滑落。我们在搬运的时候也要非常小心才行要尽量避免撞击，以免将THK导轨损坏。
如何有效避免THK直线导轨损坏
在生产操作的时候，使用THK直线导轨一定要采取比较谨慎的生产态度，避免出现因为使用不正确而造成THK直线导轨的损坏的状况。以下几点可以有效帮您避免THK导轨的损坏：
日本THK滚珠丝杠与梯形丝杠的区别
梯形丝杠运动是面接触属低付机构，摩擦力大易磨损而且传动副存在间隙，反向旋转时有空位，精度低。THK滚珠丝杠是高副机构，运动件都淬火到极高硬度，传动精度高，摩擦力小，不易磨损，寿命长，配合件无间隙，THK滚珠丝杠广泛应用在精密机械，如数控机床，坐标镗床等场合。
THK滚珠丝杠和梯形丝杠的优缺点：
THK滚珠丝杠定位精度高，工作时克服阻力小（是THK梯形丝杠的1/50），缺点是价格高，无定位自锁功能；梯形丝杠则与THK滚珠丝杠相反 。
THK滚珠丝杠与梯形丝杠的不同点有：
如何修复THK直线导轨的精度
要彻底修回THK导轨精度比较难，不过如果只是想让THK导轨的精度比目前有所提高，还是有办法可行的。
如果是两条THK直线导轨四个滑块成对使用，可先松开其中一条THK导轨上的两滑块与工作台的装配螺钉。用手从THK导轨外侧面推住滑块，同时锁紧推滑块上的螺钉。另一个滑块照样操作。再进行另一面滑轨加预压，方法同上，不过这时需要两个人来操作，一个人在这边推住滑块，另一个在另一面推住工作台，相互对推。这种方法是利用四个滑块的组合位置来消除间隙。操作完成后，需试一下工作台的顺畅度。
接下来的一个方法相对比较专业，更换换滑块内的钢球。丝杆相对来说会简单一些，至于丝杆如果是双联螺母的就很好办了，只需要加厚预压垫圈就好了。松开并取下双联螺母上的定位键，取出预压垫圈(两个半圆圈)，简单的方法是，在上面附纸然后塞回。用户可以跟据丝杆的松紧程度来选择纸张的厚薄。如果是单联丝杆就比较麻烦了，简单一点的办法是，外加预压(比如在工作台外装拉簧等)。
日本THK导轨可信赖的原因
THK导轨一直重抓质量，与此同时也在创新与科研。以多年来所累积的制品技术为基础，从材料、热处理、制造、检查至出货，都是以严谨的品保制度来加以管理，为精密直线传动产品的高精度作一个更好的保障。所以具有高信赖性。
THK导轨可信赖的原因有以下几点：
传统的滑动导引，无可避免的会因油膜逆流作用造成平台运动精度不良，且因运动时润滑不充份，导致运行轨道接触面的磨损，严重影响精度。而THK导轨的磨耗非常小，故机台能长时间维持精度。
使用THK直线导轨作为线性导引时，由于THK直线导轨的摩擦方式为滚动摩擦，不仅摩擦系数降低至滑动导引的1/50，动摩擦力与静摩擦力的差距亦变得很小。因此当床台运行时，不会有打滑的现象发生，可达到μm级的定位精度。
由于THK直线导轨移动时摩擦力非常小，只需较小动力便能让床台运行，尤其是在床台的工作方式为经常性往返运行时，更能明显降低机台电力损耗量。且因其摩擦产生的热较小，可适用于高速运行。
由于THK直线导轨特殊的束制结构设计，可同时承受上、下、左、右方向的负荷，不像滑动导引在平行接触面方向可承受的侧向负荷较轻，易造成机台运行精度不良。
滑动导引若润滑不足，将会造成接触面金属直接摩擦损耗床台，而滑动导引要润滑充足并不容易，需要在床台适当的位置钻孔供油。THK直线导轨则已在滑块上装置油嘴，可直接以注油枪打入油脂，亦可换上专用油管接头连接供油油管，以自动供油机润滑。
THK导轨组装时只要铣削或研磨床台上滑轨之装配面，并依建议之步骤将滑轨、滑块分别以特定扭力固定于机台上，即能重现加工时的高精密度。传统的滑动导引，则须对运行轨道加以铲花，既费事又费时，且一旦机台精度不良，又必需再铲花一次。CPC直线导轨具有互换性，可分别更换滑块或滑轨甚至是THK直线导轨组，机台即可重新获得高精密度的导引。
THK直线导轨与THK交叉滚柱导轨的比较
THK交叉滚柱导轨与THK直线导轨优缺点比较：
直线精度：一般THK交叉滚柱导轨高于THK直线导轨，但THK交叉滚柱导轨的最高精度不如THK直线导轨；
规格尺寸：可购规格THK交叉滚柱导轨小于THK直线导轨，也就是说市售产品THK交叉滚柱导轨没有大规格，而THK直线导轨有；
刚性：相近尺寸THK交叉滚柱导轨大于THK直线导轨。这样比较有困难，因为THK直线导轨最小的规格都大于THK交叉滚柱导轨的最大规格；
最大长度：整支（不对接长度）THK直线导轨远大于THK交叉滚柱导轨。THK交叉滚柱导轨的最大长度一般在1000mm以下，而THK直线导轨通常为4000mm；
行程：同长度THK直线导轨远大于THK交叉滚柱导轨。原因是THK交叉滚柱导轨是运动件和固定件等长，而THK直线导轨的运动件（滑块）尺寸可以远小于固定件（滑轨）；
防护：THK直线导轨优于THK交叉滚柱导轨。因为THK直线导轨的运动件安装有防尘装置，而THK交叉滚柱导轨一般没有；
寿命：相当或THK直线导轨高于THK交叉滚柱导轨。润滑不良或使用不当就相当，否则THK直线导轨高于THK交叉滚柱导轨，因为THK直线导轨的易损件是滑块，如果长度较大，更换滑块的成本就很低（用低成本达到近似原性能可视为寿命延长）。
THK交叉导轨的安装高度更低，由于是两付导轨平行安装组合成为一套，使得THK交叉导轨的机台整体性要好于THK直线导轨，倾覆力矩也高于THK直线导轨。因此运作起来的机台稳定性远高于THK直线导轨。
不过THK交叉导轨的有效行程受限，不像THK直线导轨那样，在有限的行程内，THK交叉导轨的往复直线运动精度远高于THK直线导轨SP级。因此可以说THK交叉导轨的精度远高于THK直线导轨。
一般一套THK交叉导轨要替换的是两条THK直线导轨，成本方面不太好对比。
综上所述，考虑用THK交叉导轨替换直线导轨的时候需要考虑三点：
调整两条THK导轨平行度的方法
首先确保THK导轨安装底板的面是平的，否则调机技术再好也调不出理想的平行度。如果满足平面度的要求，那么一对THK导轨中肯定有一条是基准轨，基准滑轨上有一面是基准边，将基准边靠在定位销或者靠边上，这样基准轨的直线度就有了保证。
