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THK滚珠丝杠预压扭矩的类型

THK滚珠丝杠的预压动扭矩

对施加了一定预压的THK滚珠丝杠，在外部不作用负荷的状态下，让THK丝杠轴连续旋转时所必须的扭矩。

THK滚珠丝杠的实际扭矩

对THK滚珠丝杠进行实际测试的预压动扭矩。

THK滚珠丝杠的扭矩变动值

作为目标值设定了预压动扭矩的变动值。对标准扭矩取正或负值。

THK滚珠丝杠的扭矩变动率

对于标准扭矩的扭矩变动值的比率。

THK滚珠丝杠的标准扭矩

作为目标设定的预压动扭矩。

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THK滚珠丝杠的导程精度

THK滚珠丝杠的导程精度，以JIS规格（JIS B 1192-1997）为标准进行精度管理。精度等级CO～C5用直线性及方向性表示精度，C7～C10用螺纹长度300mm累积导程误差表示其精度。

THK滚珠丝杠的实际运行距离

是对THK滚珠丝杠进行实际测试的运行距离误差。

THK滚珠丝杠的基准运行距离

一般来说，与额定运行距离是相同的。但是，根据THK丝杠使用目的不同，可取修正了的额定运行距离之值。

THK滚珠丝杠的基准运行距离的目标值

为防止THK丝杠轴振摆而施加张力，或考虑到因外部施加的负荷以及温度变化而产生伸缩等因素，可以事先将基准运行距离调节成负值或正值。在这种场合下，请指明基准运行距离的目标值。

THK滚珠丝杠的代表运行距离

代表实际运行距离倾向的直线，可以从表示实际运行距离的曲线中，用最小二乘法求得。

THK滚珠丝杠的代表运行距离误差（用±表示）】

代表运行距离与基准运行距离之差。

THK滚珠丝杠的变动

用平行于代表运行距离的2根直线将实际运行距离夹起来时的最大变动幅度。

THK滚珠丝杠的变动/300

表示螺纹全长内任意300mm的变动值。

THK滚珠丝杠的变动/2π(导程周期误差)

THK丝杠轴旋转1周的变动值。

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THK滚珠丝杠QZ润滑器的使用注意事项

保证行程为附带THK滚珠丝杠QZ自润滑器的丝杠轴的全长以上。

THK滚珠丝杠QZ润滑器的使用

• 请不要让本产品掉落或者敲击。否则，可能导致THK丝杠的划伤、破损。
• 请勿让润滑脂之类堵塞通气孔。
• 因为QZ是仅向滚动面提供油分的装置，使用QZ时请同时进行定期加脂·定期补充润滑油。
• 带有QZ自润滑器的THK滚珠丝杠，向滚动面提供必要的最小限度的润滑油。在垂直使用等使用条件下，润滑油的性质导致润滑油有时会从THK滚珠丝杠轴上滴落下，请注意。

THK滚珠丝杠QZ润滑器的使用环境

THK滚珠丝杠QZ润滑器的使用温度范围为‒10到+50℃之间，应避免用有机溶剂或白色煤油等来清洗，或在包装已打开状态下任意放置。

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日本THK滚珠丝杠的存储

存放THK滚珠丝杠时，请在THK的出厂包装的状态下水平存放在室内，以避免高温、低温和高度潮湿的环境。

长时间保管的THK丝杠，其内部的润滑剂可能随时间而劣化，请再次添加润滑剂之后使用。

THK滚珠丝杠的废弃

请将THK滚珠丝杠作为工业废弃物进行恰当的废弃处理。

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日本THK滚珠丝杠使用时的注意事项

1. 请注意防止切屑、冷却液等异物的进入THK滚珠丝杠。否则可能导致THK丝杠的破损。
2. 在切屑、冷却液、带腐蚀性溶剂、水等可能进入THK滚珠丝杠内部的环境下使用时，请使用伸缩护罩或防护罩等避免其进入THK滚珠丝杠的内部。
3. 请避免在超过80℃的条件下使用。除耐热规格的THK丝杠外，如果超过该使用温度，有可能导致树脂·橡胶部品发生变形或损伤。
4. 当THK滚珠丝杠附着有切屑等异物时，请在清洗后重新封入润滑剂。
5. 当THK滚珠丝杠微动摇动时，滚动面和滚动体的接触面之间难以形成油膜，可能产生微动磨损，请使用耐微动磨损性优良的润滑脂。另外，建议定期加入丝母1转左右的旋转动作，以使THK丝杠的滚动面和滚动体之间形成油膜。
6. 请不要强行将定位部品（销、键等）敲入THK滚珠丝杠中。可能造成滚动面的压痕，导致THK丝杠的功能损坏。
7. 若丝杠轴的支撑部和螺母出现偏心或偏移，将极端缩短THK滚珠丝杠的使用寿命，请注意安装组件和安装精度。
8. 如果任何滚动体从THK滚珠丝杠丝母中掉落，请不要继续使用此产品，并与我们联系。
9. 要使用于纵轴时，请采取对应措施，如添加防止落下的安全机构等。否则，可能导致THK滚珠丝杠螺母因自重而落下。
10. 使用THK滚珠丝杠时请不要超过容许转速。否则，可能导致部件的破损、事故。使用转速请控制在THK的规格范围内。
11. 请不要让THK滚珠丝杠超程运行。可能会导致钢球掉落、循环部品损伤、钢球滚动面产生压痕、动作不良。此外，若在上述状态下继续使用，可能会导致初期磨损、循环部品损坏。
12. 使用THK滚珠丝杠时，请设置THK滚动导轨和滚珠花键等的导向部件进行使用。可能会导致破损。
13. 安装构件的刚性及精度不足时，轴承载荷在局部集中，造成轴承性能显著降低。同时，关于支承座及底座的刚性·精度、固定螺栓的强度,请进行充分探讨。

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