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THK直线导轨研损拉伤的原因

在THK导轨接合面间的相对滑动过程中，THK直线导轨的摩擦力不可避免，合理磨损也属正常，但当THK导轨的磨擦力大大超过分子间的结合力时，使大量金属移出基地体THK导轨，造成不正当磨损，这就形成了THK导轨的研损拉伤。THK直线导轨的研损拉伤主要是以下四种情况：

THK直线导轨的润滑不良

在THK导轨的相对滑动过程中，因为润滑剂供应不足或润滑油管堵塞而无法在摩擦面之间形成油膜，造成了THK导轨的干磨擦，这样在很短的时间内THK导轨就会发生研损拉伤现象。

THK直线导轨的杂粒磨损

THK导轨滑动面在相对滑动过程中，由于THK导轨的防尘装置不严密或润滑油不干净而造成有小硬物或小铁屑进入THK导轨的滑动面之间，这些小硬物或小铁屑对THK直线导轨就起到了研磨剂的作用，从而造成THK导轨面磨损不均匀而形成研损拉伤，这种情况普遍存在。

THK直线导轨的氧化磨损

机床中有些不经常使用的THK导轨，由于不注意维护保养而生锈，即由于空气中氧气的渗入，在THK导轨表面产生一层硬而脆的氧化物，这些氧化物会逐渐脱落而进入THK导轨磨擦面之间，引起THK导轨的研损拉伤。

选用的THK直线导轨本身的刚性不足：

由于THK导轨本身的的缺陷，比如材料的硬度和韧性不足，在工作中变载荷的作用下而产生塑性变形，从而形成THK导轨的研损拉伤。

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THK交叉滚柱导轨拆卸及安装的注意事项

THK交叉滚柱导轨作为比较容易损耗和需要维护保养的部件，是需要经常拆装清洗的，掌握正确的THK交叉滚柱导轨装配方法和注意事项是很重要的的。

在拆卸THK交叉滚柱导轨前要把THK交叉滚柱导轨整个清洗一遍，防止THK交叉滚柱导轨上带的金属颗粒在拆卸时进入THK导轨的内部，如果THK交叉滚柱导轨内部进入了金属颗粒，那么就会加大THK交叉滚柱导轨的拆卸难度，严重的情况下还会损伤THK交叉滚柱导轨。

在THK交叉滚柱导轨拆开后，将THK导轨上的润滑油清洗干净，洗净后要仔细检查THK导轨的每一个滚珠和滚道以及保持架有无磨损、裂纹、腐蚀等损伤，发现THK交叉滚柱导轨损伤后及时更换或者报废不用。

将THK交叉滚柱导轨损坏的部分更换后进行装配，THK交叉滚柱导轨是由滚子、滚道和保持架组成，配合比较精密，所以装配THK交叉滚柱导轨时必须在端面上施加一个平均的力，也就是要用套筒之类的工具来敲击，保证受力均匀的条件下将套圈装入。同时要注意用力不要太猛，以免损伤THK导轨的滚珠和保持架，在装配THK交叉滚柱导轨前要抹上适量润滑油方便装配。

特别注意是的THK交叉滚柱导轨自密封性能好，配合公差比较大，这时候用冷装配是装不进去的，只能通过加热后装配。加热推荐用油浴或电圈加热，这样加热比较均匀。加热后的THK交叉滚柱导轨套圈很容易就能装配进去，注意加热后的THK交叉滚柱导轨不能用水冷却，会改变机械性能，必须自然冷却。

THK交叉滚柱导轨装配好以后要从加油口注入润滑油，用手转动几圈无阻碍感后再去安装。

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日本THK直线导轨的选型注意事项

1. 确定THK直线导轨的滑块类型和数量：常用的THK直线导轨滑块是两种：法兰型，方形。前者THK直线导轨的滑块高度低一点，但是宽一点，安装孔是贯穿螺纹孔，后者THK直线导轨的滑块高一点，窄一点，安装孔是螺纹盲孔。两者均有短型、标准型和加长型之分，主要的区别是THK直线导轨滑块本体（金属部分）长度不同，当然安装孔的孔间距也可能不同，多数短型滑块只有2个安装孔。
2. 确定THK直线导轨的轨宽：轨宽指THK直线导轨的宽度。轨宽是决定其负载大小的关键因素之一。
3. 确定THK直线导轨的轨长：这个长度是THK直线导轨的总长，不是行程。全长=有效行程+滑块间距（2个以上滑块）+滑块长度×滑块数量+两端的安全行程，如果THK直线导轨增加了防护罩，需要加上两端防护罩的压缩长度。

用户需要在订购前问清THK直线导轨的长度，不同型号的长度不同，超过固定长度的THK导轨需要进行拼接使用。用户需要拼接并且想事先在机器上加工安装孔的情况下最好提供接口图纸。另外一点请特别注意，THK导轨上的安装孔孔间距是固定的，用户在确定THK直线导轨时要注意位置。

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微型THK直线导轨的耐磨性能

微型THK直线导轨的加工材质大多数都是选用的不锈钢，主要是因为相对其他的材料，不锈钢在强度系数上会更高一些，毕竟微型THK直线导轨是需要作为沉重的主要着力点。如果THK直线导轨的材质不够硬，在加工过程中很可能会造成THK直线导轨零部件的损坏。尤其如果是在湿热的环境下，更加容易导致微型THK导轨与滚珠之间造成锈蚀，因此，微型TJK导轨需要注意平时的护理、维护。

微型THK直线导轨在维护过程中，还需要注意微型THK导轨的安装以及安装工具，避免使用布类或者短纤维的制品，同时需要注意选用的工具是否标准，这样才能保证微型THK导轨不被损坏。

微型THK直线导轨在运行时当移动部件沿THK导轨运动时，不论有无负载都可保持THK直线导轨移动轨迹的直线性，因而保持THK导轨好的导向性，实现无间隙运动，使运动部件具有刚性好的特点。由于THK直线导轨的摩擦方式为滚动摩擦，运行平稳。当机床工作台启动时不会出现爬行现象，因而保证THK直线导轨定位精度的准确性。

微型THK直线导轨的为滚动摩擦，摩擦系数是滑动摩擦系数的1/40，加之此款THK直线导轨的材料表面硬度高，因此可长时间保持THK导轨的耐磨性，维持工作部件的行走精度。因THK直线导轨的摩擦阻力小，只需较小动力便能让移动部件运动。摩擦产生摩擦热小，因而THK直线导轨的运动部件可高速运动。

微型THK直线导轨在进行设计结构时提供了同时满足四方向的相同额定载荷能力，因而THK直线导轨适合各种安装方式的应用，在组装时只需要将整套THK直线导轨安装在机器的装配基准面上用螺钉压紧，并能THK直线导轨保证安装精度，所以装配方便、维修容易。

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日本THK直线导轨的平衡

THK直线导轨用于直线往复运动场合，拥有高额定负荷， 同时可以承担一定的扭矩，THK直线导轨可在高负荷的情况下实现高精度的直线运动。

导向精度主要指THK导轨运动轨迹的精确度。影响THK导轨导向精度的主要因素有：THK导轨的几何精度和接触精度，THK直线导轨的结构形式，及THK直线导轨支承件的刚度和热变形，静（动）压导轨副之间的油膜厚度及其刚度等。THK直线导轨的精度保持性主要由THK导轨的耐磨性决定。THK直线导轨的耐磨性与THK导轨的材料、导轨副的摩擦性质、THK直线导轨上的压强及其分布规律等因素有关。

我们经常采用拉钢丝法来调试THK直线导轨的平衡度，在THK直线导轨上置一滑块，滑块上安装一带有刻度的读数显微镜，显微镜的镜头对准一直径为0.3mm的钢丝，镜头垂直放置。在THK直线导轨的一端固定钢丝，另一端通过滑轮吊一重锤，然后调整钢丝两端，使显微镜在钢轨两端时钢丝与镜头上的刻线重合。此时，钢丝在水平面内已是一理想直线，换句话说为一基准。移动滑块即检查出THK直线导轨上任一位置的直线度，并进行调整直到THK直线导轨全长在水平面内直线度调至0.3mm范围内。此时，THK直线导轨在水平面内的直线度在0.3mm范围内。

为了提高THK直线导轨系统的灵敏度，减少THK导轨的运动阻力，相应地要减少THK导轨的预加负荷，而为了提高THK直线导轨的运动精度和精度的保持性，要求有足够的预加负数，这是矛盾的两方面。THK直线导轨系统的设计，力求固定元件和移动元件之间有最大的接触面积，这不但能提高THK直线导轨系统的承载能力，而且系统能承受间歇切削或重力切削产生的冲击力，把作用力广泛扩散，扩大承受力的面积。为了实现这一点，THK直线导轨系统的沟槽形状有多种多样，具有代表性的有两种，一种称为哥待式(尖拱式)，形状是半园的延伸，接触点为顶点；另一种为园弧形，同样能起相同的作用。无论哪一种结构形式，目的只有一个，力求更多的滚动钢球半径与THK直线导轨接触(固定元件)。

THK直线导轨磨耗少，能长时间维持精度传统的滑动导引，无可避免的会因油腻逆流作用造成THK导轨平台运动精度不良，且因THK直线导轨运动时润滑不充分，导致THK直线导轨运行轨道接触面的磨损，严重影响精度。由于THK直线导轨移动时摩擦力非常小，只需较小动力便能让床台运行，尤其是在床台的工作方式为经常性往返运行时，更能明显降低机台电力损耗量。且因THK直线导轨摩擦产生的热较小，可适用于高速运行。

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