年归档： 2019

日本THK直线导轨的清洁方法

THK直线导轨作为设备的核心部件之一，它的功用是起导向和支承作用。为了保证机器有较高的加工精度，要求THK直线导轨具有较高的导向精度和良好的运动平稳性。设备在运行过程中，由于被加工件在加工中会产生大量的腐蚀性粉尘和烟雾，基这些烟雾和粉尘长期大量沉积于THK直线导轨的表面，对设备的加工精度有很大影响，并且会在THK直线导轨表面形成蚀点，缩短设备使用寿命。为了让机器正常稳定工作，确保产品的加工质量，要认真做好THK直线导轨的日常维护。

清洁THK直线导轨需准备——干棉布、润滑油。

THK直线导轨的清洁：首先将THK直线导轨的激光头移动到最右侧，找到THK直线导轨，用干棉布擦拭直到光亮无尘，再加上少许润滑油可采用缝纫机油，将激光头左右慢慢推动几次，让润滑油均匀分布即可。

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来源：THK官网

防止THK直线导轨润滑油混入固体杂质的方法

一般来说，固体杂质入侵到THK直线导轨之中的途径有：THK直线导轨润滑元件损坏脱屑、THK直线导轨加油和维修以及THK直线导轨保养不慎、THK直线导轨润滑油不够洁净、THK直线导轨加油工具不够清洁等原因所导致的。

可以从以下几个方面注意防止固体杂质入侵到THK直线导轨里面。

1. 在给THK直线导轨加油的时候要注意润滑油必须要经过过滤才可以加注到THK导轨上，加油所使用的工具应该是可靠清洁的工具。在给THK直线导轨加油的时候，不能为了提高加油速度，而把过滤器给去掉。在THK导轨加油过程中，加油人员应该是穿工作服，使用干净的手套来加油，这是为了避免纤维杂质以及固体杂质掉入润滑油里面.
2. 日本THK直线导轨保养的时候要注意必须是拆卸润滑油箱的加油盖、拆卸滤清器盖、拆卸检测孔、拆卸润滑油管等部位，凡是可以造成系统油道暴露的，一定要避开扬尘，对拆卸部位一定要先彻底进行清洁之后才可以打开它，这是为了避免THK直线导轨进入杂物。
3. 清洁的润滑油是THK直线导轨的生命。在THK直线导轨里面，有许多特别精密的部件，有的部件有阻尼小孔、有的部件有缝隙等。一旦要是THK直线导轨里面有固体杂质入侵的话，就会造成精密部件受到伤害，出现严重的发卡现象、油道堵塞现象等，这样THK直线导轨的安全运行就会严重地受到威胁，所以润滑油要防止进入杂质。

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异物进入钢珠轨道导致THK丝杠螺母的失效

THK丝杆螺母的钢珠安装，常用的形式是外循环和内循环，在安装外循环时，一般情况下，最好是点好钢珠数量，然后用相同的钢珠数进行安装。内循环安装，要注意不要把钢珠装在两个循环器之间，不滑动的沟槽里面，这样会咬坏THK丝杆，导致循环不畅，产生背隙，不顺。

异物进入THK丝杠钢珠轨道

1. 包装材料阻挠THK丝杠钢珠轨道：出货时以许多的材料及防锈袋来包装THK丝杆螺母，假定在包装或摆放的时分未依恰当的程序来实行，异物或其他的物体可能会阻挠THK丝杠钢珠轨道，导致THK丝杠钢珠的滑动而非正常翻滚甚至卡死。
2. 加工碎屑进入THK丝杠轨道：THK丝杆螺母若未设备刮刷器，加工碎屑或尘土的堆积会阻挠钢珠轨道，构成顺利度欠安、精度下降及减少THK丝杆的使用寿命。

   过行程：过行程会造成迴流管的危害及凹陷，甚至开裂，而构成钢珠无法正常作业；在这恶劣的作业条件下，可能构成螺杆或螺帽珠槽外表的剥离。过行程发生的原因可能发生于机台设定、极限开关失效或撞车，为避免构成THK滚珠丝杆进一步的损坏，从头设备前THK丝杆螺母须经製造商的从头检修。

   螺帽与螺帽座结合不当：螺帽设备时倾斜或偏疼会构成失常负载，使马达作业时发生电压不稳。

   迴流管损坏：迴流管在设备时遭到严峻的碰击，迴流管可能构成凹陷及引发前述相同的问题。

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THK直线导轨在金属切削机运转中起到的作用

在多数金属切削机床中，机床床身作为导向和承载而被做成不同截面形状的THK直线导轨。一般床身THK导轨都是静止的，和其相配的运动的THK直线导轨——如工作台THK导轨组成了THK导轨副。

THK直线导轨即床身THK导轨的精度对机床以后的加工精度影响很大，所以，机床大修理中，床身THK直线导轨修复是一项极其重要和精度要求很高的技术性很强的作业。

机床用THK直线导轨根据润滑方式可分为一般的普通滑动THK导轨，它是目前机床用得最多的THK导轨形式，而另一种液体摩擦THK导轨又可分为动压THK导轨和静压THK导轨，这是一种比较先进的THK导轨，它的制造精度和装配精度都比较高。

机床用THK直线导轨按其运动方式分又司分为滑动THK导轨和滚动THK导轨。各种各样的THK直线导轨的修理测量，有其共同之处，又有其不同的地方。所以在机床大修中，应采取不同的修理方法、修理工艺及不同的测量方法来保证THK直线导轨的精度。

目前，在大型专业修理厂中，机床的床身THK直线导轨大多采用THK导轨磨床的磨削来恢复精度。用THK导轨磨床磨削恢复机床THK直线导轨精度，生产效率高，它的精度由磨床的THK导轨精度加以保证，所以比较可靠。但在大多不具备THK导轨磨床这种工艺手段的修理厂中，仍靠刮研的方法来恢复THK导轨精度。正确的修刮工艺和修理方法将保证修理的质量和修理速度。

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THK交叉滚柱轴环的安装步骤

安装THK交叉滚柱轴环时，请按以下步骤进行。

THK交叉滚柱轴环组装前的准备

1. 将THK交叉滚柱轴环支承座或其它安装部件彻底清洗干净，并确认是否有毛刺或毛边。
2. 松开THK交叉滚柱轴环的防分离螺栓。
3. THK交叉滚柱轴环分割为2部分的外圈或内圈的接缝存在偏离时，请用塑料锤等轻轻修正后再插入。(铆钉固定型请直接插入。）

将THKK交叉滚柱轴环插入支承座或轴里

由于THK交叉滚柱轴环为薄壁结构，插入时易发生倾斜，所以请在安装时一边保持水平，一边用塑料槌均匀敲打THK交叉滚柱轴环的四周，使THK交叉滚柱轴环一点点逐步装入。小心地敲打直到可以确认到THK交叉滚柱轴环与靠面紧密接触时的声音。

注意：插入THK交叉滚柱轴环内圈时用锤子敲打内圈，插入THK交叉滚柱轴环外圈时用锤子敲打外圈。

THK交叉滚柱轴环RU型的组装方向

THK交叉滚柱轴环RU型的外圈上设有装入滚柱的插入孔。(安装有埋栓。)请在组装THK交叉滚柱轴环时注意安装朝向，不要使埋栓位置与最大负荷区域重合。（埋栓部是外周稍微凹陷，侧面敲入有固定用销的部分。）

THK交叉滚柱轴环RA…C型的组装方向

THK交叉滚柱轴环RA…C型的外圈上加工有装入滚柱的开口。请在组装时注意安装朝向，不要使开口加工部与最大负荷区域重合。（开口加工部是在刻有产品名的侧面上加工有2处小孔的部分。）

THK交叉滚柱轴环固定法兰的安装

1. 压紧法兰应从一体型旋转圈（RB·RA型的内圈、RE型的外圈）开始安装。THK交叉滚柱轴环RU型从旋转轴侧开始安装。
2. 设置好压紧法兰后，转动压紧法兰数次以对齐安装螺栓的位置。THK交叉滚柱轴环RU型时也同样，数次转动THK交叉滚柱轴环对齐安装螺栓的位置。
3. 将固定螺栓插入孔内。用手转动螺栓时，确认没有因螺栓孔偏离而引起螺栓难以拧入。
4. 拧紧压紧螺栓时从不完全锁紧到全锁紧分3～4个阶段，按对角线的顺序反复多次拧紧。当拧紧分割为2部分的内圈或外圈时，每次拧紧时将一体型的外圈侧或内圈侧往复转动4～5次(90°左右），可修正分割的2部分在对齐部的偏离。

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