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THK直线导轨JR型的焊接安装

在日本THK导轨轨道需要焊接时，最好将要焊接的地方用小老钳固定后再进行焊接。焊接时，建议使用下列焊接条件。（另外，请注意焊接时的熔渣不要落在THK直线导轨轨道滚动面上。）

THK直线导轨的焊接条件

THK导轨的预热温度∶200℃

THK导轨的后热温度∶350℃

注意：如果超过750℃，会有使THK导轨轨道再次淬火的危险。

THK直线导轨气体保护金属极电弧焊时

焊条∶LB-52(株式会社)神户制钢所

THK直线导轨二氧化碳保护焊时

电线∶YGW12

电流∶200A

编辑：THK总代理
来源：THK官网

THK直线导轨JR型轨道拼接的安装方法

• 不完全拧紧THK导轨轨道压板的螺栓。
• THK直线导轨轨道A和拼接用金属件由螺栓C、D固定。
• 千分表打在THK直线导轨轨道A、B的拼接部侧面G上，通过轨道B侧的螺栓E、止动螺丝F来调整左右的段差。拧螺栓E时轨道B向b侧移动拧止动螺丝F时轨道B向a侧移动
• 使用止动螺丝F调整好后，用螺母固定止动螺丝F。
• 上下方向通过THK直线导轨轨道压板调整并固定。

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如何减小THK直线导轨的磨损

若是THK直线导轨的内部出现磨损的状况，则必须将磨损后的THK导轨内部的沉积物去除掉，或是将沉积物刮出后用清洗剂将THK直线导轨清洗干净，若整条THK直线导轨都出现磨损的状况可用煤油清洗，若是清洗之后THK直线导轨出现导面不平整的现象，则将磨损程度不一致的地方进行研磨，使之变平整。

用胶质修补剂涂覆在磨损THK直线导轨导轨的表面，按照修补剂的重量比值将其均匀混合好后覆在THK导轨面上，使胶层充分与THK直线导轨接触，同时要排除THK导轨内部的空隙，并使THK导轨在室内固化24小时，使胶体完全固化即可。

可根据THK直线导轨的精度值进行相应的修补，进行机械加工处理，处理完成后即可投入使用。

如果粉尘及其他异物进入THK直线导轨系统，将导致异常磨损，并缩短THK导轨使用寿命，因而必须防止异物进入THK直线导轨系统。所以预计可能会有粉尘及其他异物进入时，有必要选择满足使用环境条件句的密封装置或粉尘装置，THK直线导轨根据型号提供滑块的防尘保护附件。

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THK直线导轨HR型的装配步骤

建议按照以下顺序装配THK直线导轨HR型。

• 用油石来清除底座THK导轨轨道安装面上的毛刺或毛边。
• 使用老虎钳将2个THK导轨轨道与基座的安装面压紧，使它们与基准面密切接触，然后按建议的力矩将安装螺栓拧紧。
  • 检查是否所有螺栓均具有埋头孔。
  • 按从中央到两端的顺序，使用扭矩扳手拧紧螺栓。
• 将THK直线导轨滑块设置在工作台上，然后将其安装至THK导轨轨道上。此时THK直线导轨滑块的装配螺栓应不完全锁紧。
• 按顺序交替拧紧间隙调整螺栓来调节间隙。如果为实现高刚性而施加了相对较大的预压时，则可调节锁紧扭矩或滚动阻力来控制。
• 最好对每个THK直线导轨滑块使用三个预压调整螺栓。
• 将2个外边螺丝的锁紧扭矩设定为中央螺丝的约90%，可获得较佳的预压调节结果。
• 在滑动工作台的同时，逐渐拧紧处于不完全锁紧状态的THK导轨滑块的装配螺栓以紧固每个THK导轨滑块。

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