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THK直线导轨早期失效的原因

THK直线导轨早期失效的原因仍然有36%是因为不正确的油脂技术和不当使用。润滑不当的THK导轨在正常生活中不可避免的失败前进。机械及设备用的THK导轨通常是最困难的局部工作，虽然可以“自由”安装所有各类THK导轨密封。如果THK直线导轨没有固定的润滑将是一个问题。人工维护的情况，就不可能实现，自动润滑系统，可发展以达到最好的润滑效果。 需要的油脂，工具和有效的润滑技术，将有助于显着减少停机时间。

THK直线导轨如果被不当使用或维修将受到影响，该单位是超载。导致了34%的THK导轨早期失效是造成疲劳。在不当或过度的压力下使用THK直线导轨，维修将给予“预警”可以使用状态监测设备，检测和分析一个突然或意外的失败是可以防止的包括手持丈量仪器，固定系统和数据管理软件，关键操作参数，可定期或连续监测。

编辑：THK总代理
来源：THK官网

THK直线导轨在应用中的注意事项

使用THK直线导轨时，请为THK导轨提供良好的润滑。若THK导轨以无润滑状况应用，会加快THK直线导轨滑动面的磨损，导致THK导轨的使用寿命缩短。

为充分发挥日本THK直线导轨的功效，请按照详细说明在使用前提供应润滑。即使是附有密封挡板的THK直线导轨，里面润滑剂也会在运行中渐渐渗漏出去。所以，需要根据THK直线导轨的实际应用以得当的时间隔断予以润滑。

滑润THK直线导轨时要注意以下两点：

1. 请先将THK直线导轨上的防锈油擦拭干净后再注入润滑油(脂)应用。
2. 请不要将差别性质之润滑油(脂)混合使用。

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THK直线导轨防锈工艺的实际操作

THK直线导轨的清洗：由于THK导轨清洗不干净，在金属表面留有水分、手汗或盐类等，而所用的防锈油又缺乏足够的置换性，就存在锈蚀的隐患。有的THK直线导轨使用溶剂汽油为清洗材料，在溶剂汽油中没有加具有置换性的防锈油，清洗时又正值高湿气候，在金属表面就会产生凝露现象，甚至在未涂防锈油前已锈蚀，如果不经处理直接涂油，就会导致THK直线导轨锈蚀。也有在清洗后未及时防锈，也会使THK导轨在未涂油前已锈蚀。 油封前的检查：金属制件在油封前应进行检查，必须清洁干燥，不能有锈。如已锈蚀必须除锈，不然锈蚀将会继续存在，甚至还会发展。除锈后按防锈工艺进行油封，保证油封质量。

THK直线导轨的加热：有些防锈油脂较稠，室温较低时不能浸涂或刷涂，需加热熔融后才能使用。如不按规定温度加热或长期在高温下操作，使有些添加剂分解成为有害的腐蚀剂，这种防锈油不但失去防锈性，相反成为腐蚀促进剂。故在加热时，必须按规定控制温度，不能长期高温或超温，不用时停止加热，以免防锈油脂变质，从而可保证THK直线导轨的防锈效果。 涂覆方法：在涂覆防锈油脂时，油脂必须薄而均匀。

最后，在为THK导轨浸涂防锈油脂时，由于油未沥干尚有大量油即进行包装，使油多的地方产生腐蚀；如发现有一丝丝的锈蚀，主要是在刷涂时不均匀或漏刷所造成；在喷涂时也会造成油膜不均匀或漏喷。故在涂覆防锈油脂时，必须使油膜薄而均匀，不能漏涂，防止腐蚀。加热油封的金属制件，必须冷至室温后再包装，不然也容易产生腐蚀。

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THK直线导轨拆卸的注意事项

• 如果不需要，请勿自行将滑块从THK直线导轨上拆下。
• 如果需要卸载，请先对准辅助THK导轨，然后卸下滑块，以避免引起THK直线导轨不良现象的错误。
• 严禁拆卸THK直线导轨滑道各组成部分的位置。操作不当将直接影响THK直线导轨的精度和柔韧性。
• THK直线导轨不允许随意安装不合格的滚子，避免影响以后的维护。
• 通常，在安装THK直线导轨时，我们有一种特殊的操作方法。 THK直线导轨的选择必须基于其使用条件、负载能力、和预期寿命。所谓使用状态一般是指设备、精度要求、刚度要求、负载方式、行程、运行速度、使用频率、运行环境等因素，请根据实际情况选择相应的THK直线导轨。

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