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THK直线导轨在金属切削机运转中起到的作用

在多数金属切削机床中，机床床身作为导向和承载而被做成不同截面形状的THK直线导轨。一般床身THK导轨都是静止的，和其相配的运动的THK直线导轨——如工作台THK导轨组成了THK导轨副。

THK直线导轨即床身THK导轨的精度对机床以后的加工精度影响很大，所以，机床大修理中，床身THK直线导轨修复是一项极其重要和精度要求很高的技术性很强的作业。

机床用THK直线导轨根据润滑方式可分为一般的普通滑动THK导轨，它是目前机床用得最多的THK导轨形式，而另一种液体摩擦THK导轨又可分为动压THK导轨和静压THK导轨，这是一种比较先进的THK导轨，它的制造精度和装配精度都比较高。

机床用THK直线导轨按其运动方式分又司分为滑动THK导轨和滚动THK导轨。各种各样的THK直线导轨的修理测量，有其共同之处，又有其不同的地方。所以在机床大修中，应采取不同的修理方法、修理工艺及不同的测量方法来保证THK直线导轨的精度。

目前，在大型专业修理厂中，机床的床身THK直线导轨大多采用THK导轨磨床的磨削来恢复精度。用THK导轨磨床磨削恢复机床THK直线导轨精度，生产效率高，它的精度由磨床的THK导轨精度加以保证，所以比较可靠。但在大多不具备THK导轨磨床这种工艺手段的修理厂中，仍靠刮研的方法来恢复THK导轨精度。正确的修刮工艺和修理方法将保证修理的质量和修理速度。

编辑：THK总代理
来源：THK官网

THK直线导轨的使用效果

THK直线导轨是由钢珠在滑块跟THK导轨之间进行无限滚动循环操作的，从而使负载的平台可以沿着THK导轨轻易的做高精度线性的运动，并将摩擦系数降至平常传统滑动导引的五十分之一，能够轻易地到达很高的定位精度。

THK直线导轨跟滑块之间末制的单元设计，使线形THK导轨同时可以承受来自上下左右等各方向的负荷，专利的回流系统以及精简化的结构设计，都让THK直线导轨有更加低噪音并且平顺的运动。

THK直线导轨使用效果：

THK直线导轨具有结构简单、制造方便、接触刚度大等的优点。但是因为传统滑动导轨的摩擦阻力比较大、磨损的较快，动、静摩擦的因数差别也很大，在低速的时候很容易产生爬行的现象。为了可以提高数控机床的定位精度和运动平稳性，数控机床目前在数控机床上已经广泛的使用THK导轨了。THK直线导轨摩擦的因数小，而且动、静摩擦的因数也是相近的，运动平稳性好，能够防止低速爬行的现象；耐磨性好，有自润滑的作用和抗振性、化学稳定性能不错好、制作工艺简单、成本低。THK导轨较为明显的特点就是它具有良好的刚性、吸振性（抑制刀具切削的时候，所产生的振动）和阻尼性(防止THK导轨系统起动或停止时的振动)，适合用在切削负载大的机床中，而且成本较低，经济实用。

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