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THK交叉滚柱轴环的安装步骤

安装THK交叉滚柱轴环时，请按以下步骤进行。

THK交叉滚柱轴环组装前的准备

1. 将THK交叉滚柱轴环支承座或其它安装部件彻底清洗干净，并确认是否有毛刺或毛边。
2. 松开THK交叉滚柱轴环的防分离螺栓。
3. THK交叉滚柱轴环分割为2部分的外圈或内圈的接缝存在偏离时，请用塑料锤等轻轻修正后再插入。(铆钉固定型请直接插入。）

将THKK交叉滚柱轴环插入支承座或轴里

由于THK交叉滚柱轴环为薄壁结构，插入时易发生倾斜，所以请在安装时一边保持水平，一边用塑料槌均匀敲打THK交叉滚柱轴环的四周，使THK交叉滚柱轴环一点点逐步装入。小心地敲打直到可以确认到THK交叉滚柱轴环与靠面紧密接触时的声音。

注意：插入THK交叉滚柱轴环内圈时用锤子敲打内圈，插入THK交叉滚柱轴环外圈时用锤子敲打外圈。

THK交叉滚柱轴环RU型的组装方向

THK交叉滚柱轴环RU型的外圈上设有装入滚柱的插入孔。(安装有埋栓。)请在组装THK交叉滚柱轴环时注意安装朝向，不要使埋栓位置与最大负荷区域重合。（埋栓部是外周稍微凹陷，侧面敲入有固定用销的部分。）

THK交叉滚柱轴环RA…C型的组装方向

THK交叉滚柱轴环RA…C型的外圈上加工有装入滚柱的开口。请在组装时注意安装朝向，不要使开口加工部与最大负荷区域重合。（开口加工部是在刻有产品名的侧面上加工有2处小孔的部分。）

THK交叉滚柱轴环固定法兰的安装

1. 压紧法兰应从一体型旋转圈（RB·RA型的内圈、RE型的外圈）开始安装。THK交叉滚柱轴环RU型从旋转轴侧开始安装。
2. 设置好压紧法兰后，转动压紧法兰数次以对齐安装螺栓的位置。THK交叉滚柱轴环RU型时也同样，数次转动THK交叉滚柱轴环对齐安装螺栓的位置。
3. 将固定螺栓插入孔内。用手转动螺栓时，确认没有因螺栓孔偏离而引起螺栓难以拧入。
4. 拧紧压紧螺栓时从不完全锁紧到全锁紧分3～4个阶段，按对角线的顺序反复多次拧紧。当拧紧分割为2部分的内圈或外圈时，每次拧紧时将一体型的外圈侧或内圈侧往复转动4～5次(90°左右），可修正分割的2部分在对齐部的偏离。

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THK直线导轨的使用效果

THK直线导轨是由钢珠在滑块跟THK导轨之间进行无限滚动循环操作的，从而使负载的平台可以沿着THK导轨轻易的做高精度线性的运动，并将摩擦系数降至平常传统滑动导引的五十分之一，能够轻易地到达很高的定位精度。

THK直线导轨跟滑块之间末制的单元设计，使线形THK导轨同时可以承受来自上下左右等各方向的负荷，专利的回流系统以及精简化的结构设计，都让THK直线导轨有更加低噪音并且平顺的运动。

 

THK直线导轨使用效果：

THK直线导轨具有结构简单、制造方便、接触刚度大等的优点。但是因为传统滑动导轨的摩擦阻力比较大、磨损的较快，动、静摩擦的因数差别也很大，在低速的时候很容易产生爬行的现象。为了可以提高数控机床的定位精度和运动平稳性，数控机床目前在数控机床上已经广泛的使用THK导轨了。THK直线导轨摩擦的因数小，而且动、静摩擦的因数也是相近的，运动平稳性好，能够防止低速爬行的现象；耐磨性好，有自润滑的作用和抗振性、化学稳定性能不错好、制作工艺简单、成本低。THK导轨较为明显的特点就是它具有良好的刚性、吸振性（抑制刀具切削的时候，所产生的振动）和阻尼性(防止THK导轨系统起动或停止时的振动)，适合用在切削负载大的机床中，而且成本较低，经济实用。

 

 

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THK滚珠丝杠常见故障的诊断与维修方法

THK滚珠丝杠螺母副及支撑系统间隙的检测与修理

当数控机床出现反向误差大、定位精度不稳定、过象限出现刀痕时，首先要检测THK丝杠系统有没有间隙。THK丝杠系统检测的方法有：用百分表配合钢球放在丝杠的一端中心孔中，测量丝杠的轴向窜动，另一块百分表测量工作台移动。正反转动THK丝杠，观察两块百分表上反映的数值，根据数值不同的变化确认故障部位。具体的检测与修理方法如下：

• THK丝杠支撑轴承间隙的检测与修理

如测量THK丝杠的百分表在丝杠正反向转动时指针没有摆动，说明THK丝杠没有窜动。如百分表指针摆动，说明THK丝杠有窜动现象。这时，我们就要检查支撑轴承的背帽是否锁紧、支撑轴承是否已磨损失效、预加负荷轴承垫圈是否合适。如果轴承没有问题，只要重新配做预加负荷垫圈就可以了。如果轴承损坏，需要把轴承更换掉，重新配做预加负荷垫圈，再把背帽背紧。

• THK滚珠丝杠双螺母副产生间隙的检测与维修

通过检测，如果确认故障不是由于THK丝杠窜动引起的。那就要考虑是否是THK丝杠螺母副之间产生了间隙，这种情况的检测方法基本与检测THK丝杠窜动相同。

• 单螺母副的检测与维修

对于单螺母THK滚珠丝杠，THK丝杠螺母副之间的间隙是不能调整的。如检测出THK丝杠螺母副存在间隙。首先检查THK丝杠和螺母的螺纹圆弧是否已经磨损，如磨损严重，必须更换全套THK丝杠螺母。如检查磨损轻微，就可以更换更大直径的滚珠来修复。

• 螺母法兰盘与工作台连接没有固定好而产生的间隙

这个问题一般容易被人忽视，因机床长期往复运动，固定法拉盘的螺钉松动产生间隙，在检查THK丝杠螺母间隙时较高把该故障因素先排除，以免在修理时走弯路。

• THK滚珠丝杠螺母副运动不平稳、噪音过大等故障的维修

THK滚珠丝杠螺母副运动不平稳和噪音过大，大部分是由于润滑不良造成的，但有时也可能因伺服电机驱动参数未调整好造成的。

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如何检测与维修THK滚珠丝杠

 

THK滚珠丝杠产生故障的原因是多种多样的，没有固定的模式。有的THK滚珠丝杠故障是渐发性故障，要有一个发展的过程，随着使用时间的增加越来越严重；有的THK滚柱丝杠是突发性故障， 一般没有明显的征兆，而突然发生，这种故障是各种不利因素及外界共同作用而产生的。所以通过正确的检测来确定THK滚珠丝杠真正的故障原因，是快速准确维修的前提。

• THK滚珠丝杠螺母副及支撑系统间隙的检测与修理

当数控机床出现反向误差大、定位精度不稳定、过象限出现刀痕时，首先要检测THK丝杠系统有没有间隙。检测的方法有：用百分表配合钢球放在THK滚珠丝杠的一端中心孔中，测量THK滚珠丝杠的轴向窜动，另一块百分表测量工作台移动。正反转动THK丝杠，观察两块百分表上反映的数值，根据数值不同的变化确认故障部位。

• THK滚珠丝杠支撑轴承间隙的检测与修理

如测量THK丝杠的百分表在丝杠正反向转动时指针没有摆动，说明THK丝杠没有窜动。如百分表指针摆动，说明THK丝杠有窜动现象。该百分表最大与最小测量值之差就是THK丝杠的轴向窜动的距离。这时，我们就要检查支撑轴承的背帽是否锁紧、支撑轴承是否已磨损失效、预加负荷轴承垫圈是否合适。如果轴承没有问题，只要重新配做预加负荷垫圈就可以了。如果轴承损坏，需要把轴承更换掉，重新配做预加负荷垫圈，再把背帽背紧。丝杠轴向窜动大小主要在于支撑轴承预加负荷垫圈的精度。THK丝杠安装精度最理想的状态是没有正反间隙，支撑轴承还要有0.02mm左右的过盈。

• THK滚珠丝杠双螺母副产生间隙的检测与维修

通过检测，如果确认故障不是由于THK滚珠丝杠窜动引起的。那就要考虑是否是丝杠螺母副之间产生了间隙，这种情况的检测方法基本与检测THK丝杠窜动相同。用百分表测量与螺母相连的工作台上，正反向转动THK丝杠，检测出THK丝杠与螺母之间的最大间隙，然后进行调整。

• 单螺母副的检测与维修

对于单螺母THK滚珠丝杠，丝杠螺母副之间的间隙是不能调整的。如检测出THK丝杠螺母副存在间隙。首先检查THK滚珠丝杠和螺母的螺纹圆弧是否已经磨损，如磨损严重，必须更换全套THK丝杠螺母。

如检查THK滚珠丝杠磨损轻微，就可以更换更大直径的滚珠来修复。首先检测出THK丝杠螺母副的最大间隙，换算成滚珠直径的增加，然后选配合适的滚珠重新装配。这样的维修是比较复杂，所需时间长，要求技术水平高。

• 螺母法兰盘与工作台连接没有固定好而产生的间隙

这个问题一般容易被人忽视，因机床长期往复运动，固定法拉盘的螺钉松动产生间隙，在检查THK丝杠螺母间隙时最高把该故障因素先排除，以免在修理时走弯路。

• THK滚珠丝杠螺母副运动不平稳、噪音过大等故障的维修

THK滚珠丝杠螺母副运动不平稳和噪音过大，大部分是由于润滑不良造成的，但有时也可能因伺服电机驱动参数未调整好造成的。

 

 

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