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THK直线导轨自行切割时的注意事项

客户自行切割THK直线导轨时，切割后请清理THK直线导轨切割面毛刺和翘曲边。THK直线导轨质量高，使用方便，设计安全。为确保THK直线导轨更安全的使用，请注意以下事项:

1. 特定的制导精度。THK导轨精度是指THK导轨上运动部件沿导轨运动的直线性，THK导轨位置与相应的基面位置的精度。
2. THK直线导轨工作轻松又顺利。工作时，应轻巧、速度均匀、低速时不应出现蠕变现象。
3. THK直线导轨良好的耐磨性。THK直线导轨的耐磨性是为了在长期使用后保持一定的精度。THK直线导轨在使用中会产生磨损，但磨损量较小，可自动补偿或调整。
4. THK直线导轨具有足够的刚度。运动部件的外力由THK直线导轨表面承受，因此THK直线导轨应具有足够的接触刚度。因此，为了减小THK导轨表面的预压，常常增加THK导轨表面的宽度。辅助THK导轨可承受外部载荷。
5. THK直线导轨受温度变化影响小。THK导轨应能在温度变化条件下正常工作。
6. THK直线导轨具备良好的技术结构。在满足THK直线导轨其它要求的前提下，THK直线导轨结构更简单、易于加工、测量、装配和调整，降低成本。

必须对不同设备的THK导轨进行详细分析，并提出相应的设计要求。标准端盖由塑料制成。如果撞击或撞击剧烈，它会被损坏，所以要注意它。有时滑块只通过倾斜THK直线导轨移动，所以要小心不要把滑块从THK直线导轨上拉下。

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日本THK直线导轨的清洁方法

THK直线导轨作为设备的核心部件之一，它的功用是起导向和支承作用。为了保证机器有较高的加工精度，要求THK直线导轨具有较高的导向精度和良好的运动平稳性。设备在运行过程中，由于被加工件在加工中会产生大量的腐蚀性粉尘和烟雾，基这些烟雾和粉尘长期大量沉积于THK直线导轨的表面，对设备的加工精度有很大影响，并且会在THK直线导轨表面形成蚀点，缩短设备使用寿命。为了让机器正常稳定工作，确保产品的加工质量，要认真做好THK直线导轨的日常维护。

清洁THK直线导轨需准备——干棉布、润滑油。

THK直线导轨的清洁：首先将THK直线导轨的激光头移动到最右侧，找到THK直线导轨，用干棉布擦拭直到光亮无尘，再加上少许润滑油可采用缝纫机油，将激光头左右慢慢推动几次，让润滑油均匀分布即可。

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防止THK直线导轨润滑油混入固体杂质的方法

一般来说，固体杂质入侵到THK直线导轨之中的途径有：THK直线导轨润滑元件损坏脱屑、THK直线导轨加油和维修以及THK直线导轨保养不慎、THK直线导轨润滑油不够洁净、THK直线导轨加油工具不够清洁等原因所导致的。

可以从以下几个方面注意防止固体杂质入侵到THK直线导轨里面。

1. 在给THK直线导轨加油的时候要注意润滑油必须要经过过滤才可以加注到THK导轨上，加油所使用的工具应该是可靠清洁的工具。在给THK直线导轨加油的时候，不能为了提高加油速度，而把过滤器给去掉。在THK导轨加油过程中，加油人员应该是穿工作服，使用干净的手套来加油，这是为了避免纤维杂质以及固体杂质掉入润滑油里面.
2. 日本THK直线导轨保养的时候要注意必须是拆卸润滑油箱的加油盖、拆卸滤清器盖、拆卸检测孔、拆卸润滑油管等部位，凡是可以造成系统油道暴露的，一定要避开扬尘，对拆卸部位一定要先彻底进行清洁之后才可以打开它，这是为了避免THK直线导轨进入杂物。
3. 清洁的润滑油是THK直线导轨的生命。在THK直线导轨里面，有许多特别精密的部件，有的部件有阻尼小孔、有的部件有缝隙等。一旦要是THK直线导轨里面有固体杂质入侵的话，就会造成精密部件受到伤害，出现严重的发卡现象、油道堵塞现象等，这样THK直线导轨的安全运行就会严重地受到威胁，所以润滑油要防止进入杂质。

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异物进入钢珠轨道导致THK丝杠螺母的失效

THK丝杆螺母的钢珠安装，常用的形式是外循环和内循环，在安装外循环时，一般情况下，最好是点好钢珠数量，然后用相同的钢珠数进行安装。内循环安装，要注意不要把钢珠装在两个循环器之间，不滑动的沟槽里面，这样会咬坏THK丝杆，导致循环不畅，产生背隙，不顺。

异物进入THK丝杠钢珠轨道

1. 包装材料阻挠THK丝杠钢珠轨道：出货时以许多的材料及防锈袋来包装THK丝杆螺母，假定在包装或摆放的时分未依恰当的程序来实行，异物或其他的物体可能会阻挠THK丝杠钢珠轨道，导致THK丝杠钢珠的滑动而非正常翻滚甚至卡死。
2. 加工碎屑进入THK丝杠轨道：THK丝杆螺母若未设备刮刷器，加工碎屑或尘土的堆积会阻挠钢珠轨道，构成顺利度欠安、精度下降及减少THK丝杆的使用寿命。

   过行程：过行程会造成迴流管的危害及凹陷，甚至开裂，而构成钢珠无法正常作业；在这恶劣的作业条件下，可能构成螺杆或螺帽珠槽外表的剥离。过行程发生的原因可能发生于机台设定、极限开关失效或撞车，为避免构成THK滚珠丝杆进一步的损坏，从头设备前THK丝杆螺母须经製造商的从头检修。

   螺帽与螺帽座结合不当：螺帽设备时倾斜或偏疼会构成失常负载，使马达作业时发生电压不稳。

   迴流管损坏：迴流管在设备时遭到严峻的碰击，迴流管可能构成凹陷及引发前述相同的问题。

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