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THK滚珠丝杠的支承方式

根据推力轴承的布置，THK滚珠丝杠有以下四种支承方式。

THK滚珠丝杠双推一自由式这种方式适用于短丝杠。
THK滚珠丝杠单推一单推或“双推一单推”式它的优点是可对THK丝杠进行预拉伸安装。
THK滚珠丝杠双推一支承式这种方式可避免THK丝杠因自重引起弯曲，以及高速回转时自由端的晃动。

螺母座、THK丝杠端部的轴承及其支承加工的不精确性和它们在受力后的过量变形，都会给THK滚珠丝杠进给系统的传动刚度带来影响。因此，螺母座的孔与螺母之间必须保持良好的配合，并应保证孔对端面的垂直度。螺母座应增加适当的肋板，并加大螺母座和机床结合部件的面积，以提高螺母座的局部刚度和接触刚度。

THK滚珠丝杠的不正确及支承结构的刚度不足，会使THK滚珠丝杠的寿命大大下降。因此要注意轴承的选用和组合，尤其是轴向刚度要求较高。为了提高支承的轴向刚度，选择适当的滚动轴承及其支承方式是十分重要的。

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来源：THK官网

THK滚珠丝杠的传动原理

THK滚珠丝杠的功能是将旋转运动化为直线运动，或将直线运动化为旋转运动。 旋转运动化为直线运动原理是：在THK丝杠（螺母）旋转的时候，螺母是封闭循环，丝杠是开放循环，在循环的过程中，螺母（丝杠）是固定在设备上，螺母就会沿着丝杠的滚道向一个产生相对运动，在运动的同时就会带动部件产生运动。

THK滚珠丝杠与滑动丝杠副相比驱动力矩为1/3
THK滚珠丝杆的丝杠轴与丝母之间有很多滚珠在做滚动运动，所以能得到较高的运动效率。与过去的滑动丝杠副相比驱动力矩达到1/3以下，即达到同样运动结果所需的动力为使用滚动丝杠副的1/3。在省电方面很有帮助。

THK滚珠丝杠具有高精度的保证
THK滚珠丝杆是用日本制造的高水平的机械设备连贯生产出来的，特别是在研削、组装、检查各工序的工厂环境方面，对温度、湿度进行了严格的控制，由于完善的品质管理体制使精度得以充分保证。

THK滚珠丝杠的微进给可能
THK滚珠丝杆由于是利用滚珠运动，所以启动力矩极小，不会出现滑动运动那样的爬行现象，能保证实现精确的微进给。

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THK滚珠丝杠的高速化技术

THK滚珠丝杠作为数控进给驱动的主要功能部件，在高速进给中仍然是占主导地位。

THK滚珠丝杠运用了现代高速化技术：

1. 螺母和THK丝杠同时驱动。
2. THK丝杠固定，螺母驱动。螺母一边转动一边沿固定的丝杠作轴向移动，没有了作为转速上限的回转丝杠的弯曲临界转速。但是弯曲固有频率在固定丝杠的情况下也必须加以考虑。
3. 增加THK丝杠的旋转速度 增加电动机的旋转速度可以提高进给速度，但是由于丝杠本身的固有频率，因而存在临界速度的限制。
4. 加大导程和螺纹头数，这就是我们常说的大导程（或超大导程）THK滚珠丝杠。

另外，THK滚珠丝杠进给系统在高速下长时间运行都会导致THK丝杠温度的上升，同时引起THK丝杠的轴向热位移，直接导致机床进给轴的定位精度下降。因此，还需要采用一定的措施来抑制热位移，提高机床进给轴的定位精度，从而提高机床的工作精度。

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THK滚珠丝杠暗转不好的原因

THK滚珠丝杠的精度不够

THK滚珠丝杠本身在入库的时候会进行一定的检查，主要的精度不够的问题是出现在THK滚珠丝杠在放置的时候很多是横向放置的，横向放置THK滚珠丝杠会因为重力直接受力于零件上，重力的作用导致THK滚珠丝杠内部的主要零件出现变形的问题，或者零件和丝杠外壁摩擦，导致THK滚珠丝杠的零件因为重力因素，影响精确度。

装配方式不当影响THK滚珠丝杠的精度

在THK丝杠装配的工作上应当采用专业的技术人员进行装配，但是现在装配THK丝杠的时候很多都不是专业的人员进行装配，所以不专业人员装配的THK滚珠丝杠就会存在一定问题，或者因为操作不注意，导致THK丝杠在装配时候各部分原件出现错位，或者是损坏的问题，这些装配的时候出现损坏，都会直接影响THK丝杠精度。

THK滚珠丝杠的检测方法不正确

在THK滚珠丝杠装配设备的检测时候，很多检测人员采用的检测基准不同，导致检测时候THK丝杠的精度不一样，很多检测人员方法不正确，也会导致THK滚珠丝杠的精度出现误差。T

THK滚珠丝杠的装配工艺不对

THK滚珠丝杠的装配的时候装配顺序不对，导致THK丝杠在装配的时候出现平行度超出正常范围的问题，而且在钻孔铰孔等过程中，没有进行防尘处理，导致很多灰尘进入到丝杠副传动面，THK丝杠会因为灰尘磨损，原件表面就会变的没有以前光滑，所以导零件出现的问题，会引起THK滚珠丝杠的内部原件难以保持以前的工作效率，导致THK滚珠丝杠精度出现问题。

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