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THK滚珠丝杠失效的原因

近几年，越来越多的THK滚珠丝杠被用於各式各样的机器，来满足高精度与高性能的设备需求，THK滚珠丝杠成为使用广泛的传动元件之一。THK滚珠丝通常会搭配预压力来消除机器运转时的背隙，但若THK丝杠安装不当时，则无法展现其高精度与较长的寿命。以下叙述三种THK滚珠丝杠发生问题的主因及其预防方法：

• THK滚珠丝杠无预压或预压不足
  • 无预压的THK丝杠垂直放置时，螺帽会因本身的重量而造成转动而下滑；无预压的THK丝杠会有相当的背隙存在，因此只能用于较小操作阻力的机器，但主要的顾虑是定位精度较不要求。于不同的应用上决定正确的预压量，并于出货前调好THK丝杠的预压；因此当您订购THK滚珠丝杠前请确实详述设备的操作情况。
• THK滚珠丝杠扭转位移太大
  • THK丝杠材质选用不当。
  • THK滚珠丝杠热处理不当、硬化层太薄、硬度分布不均或材质太软。
• 轴承选用不当
  • 通常THK滚珠丝杠必须搭配斜角轴承，尤其是以高压力角设计的轴承为较佳的选择；当THK滚珠丝杠受轴向负载时，一般的深沟滚珠轴承会产生一定量的轴向背隙，因此深沟滚珠轴承并不适用于此。

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日本THK滚珠丝杠的钢珠

THK滚珠丝杠专用钢珠是滚动功能部件关键元件，其硬度、精度等是决定THK丝杠的寿命、轴向间隙、定位精度的关键因素。

THK滚珠丝杠专用钢珠：采用合金轴承钢，包括了切料、成形、光球、热处理、垮球、初研、精研、质量检测等工序。磨料是THK滚珠丝杠钢球研磨加工的主要介质，钢球在磨料的作用下进行微量切削，最终达到理想的加工精度。磨料一般要经过窜制、沉淀后选取洁净、均匀的磨料, 保证大部分磨料颗粒在0.5μm 以下, 超精研加工时，使THK滚珠丝杠钢球获得较好的表面质量、表面粗糙度、波纹度等, 对钢球装套后减振降噪可达到较理想的效果。

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THK滚珠花键设计优势及特点

THK滚珠花键是利用装在THK花键外筒内的滚珠，在精密研磨的滚动沟槽中，一边作平滑滚动，一边作传递力矩，是具有划时代意义的直线运动系统。而且，与传统的构造不同，因为可以对单个THK花键外筒施加预压，所以，可在振动冲击负荷作用过大的地方，定位精度要求高的地方，以及需要高速运动性能的地方，发挥有效的作用。同时，即使代替直线滚珠衬套使用时，因在轴径相同情况下，THK滚珠花键所具有的额定负荷是直线滚珠衬套的十几倍，所以能使设计变得十分小巧。即使在悬臂负荷，力矩等作用的情况下，也可安全使用，且THK滚珠花键的使用寿命更长。

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对THK直线导轨导向精度影响的因素

1. THK直线导轨的导向精度及THK导轨的触摸精度与THK导轨的布局方式、数控机床动导轨及支承导轨的刚度和热变形、安装质量以及动压导轨和静压导轨之间油膜的刚度。

日本THK滚珠丝杠的清洁维护

1. THK滚珠丝杠润滑不良可同时引起数控机床多种进给运动的误差，因此，THK滚珠丝杠的润滑是日常维护的主要内容，使用润滑剂可提高THK滚珠丝杠耐磨性及传动效率。
2. 定期检查THK丝杠支承与床身的连接是否松动，连接件是否损坏，以及THK滚珠丝杠支承轴承的工作状态与润滑状态。
3. 工作中应避免碰击THK滚珠丝杠防护装置，防护装置一有损坏应及时更换。